電氣控制與PLC應(yīng)用技術(shù)

第1章 繼電接觸器控制系統(tǒng)
1.1 電器設(shè)備的構(gòu)造和控制舉例
1.1.1 電動(dòng)機(jī)設(shè)備
1.1.2 電爐設(shè)備
1.1.3 傳送帶設(shè)備
1.1.4 泵設(shè)備
1.2 常用低壓電器
1.2.1 低壓主令電器
1.2.2 低壓控制電器
1.2.3 其他低壓電器
1.3 繼電接觸器控制的基本知識(shí)
1.3.1 常用電氣符號(hào)的表示方法
1.3.2 電氣控制原理圖的表示方法
1.4 繼電接觸器控制實(shí)例
1.4.1 電動(dòng)機(jī)啟停控制電路
1.4.2 電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路
1.4.3 電爐設(shè)備的三相加熱器溫度控制電路
1.4.4 泵的反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)控制
1.4.5 傳送帶的順序控制
1.5 本章小結(jié)
第2章 PLC的基礎(chǔ)知識(shí)
2.1 PLC的概念與工作原理
2.1.1 一個(gè)簡單的PLC控制系統(tǒng)
2.1.2 PLC與輸入/輸出設(shè)備
2.1.3 PLC的硬件構(gòu)成
2.1.4 PLC的接線
2.1.5 PLC的工作原理
2.2 PLC的數(shù)據(jù)表示
2.2.1 數(shù)制與編碼
2.2.2 常數(shù)的表示及數(shù)據(jù)類型
2.3 S7-200系列PLC
2.3.1 S7-200系列PLC系統(tǒng)
2.3.2 PLC的用戶數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器
2.3.3 PLC的尋址方式
2.4 本章小結(jié)
第3章 PLC的指令及其應(yīng)用
3.1 PLC的編程語言
3.1.1 梯形圖及符號(hào)
3.1.2 設(shè)備、信號(hào)與觸點(diǎn)值的關(guān)系
3.1.3 PLC的其他編程語言
3.2 基本邏輯指令
3.2.1 從傳統(tǒng)電氣控制到PLC控制舉例
3.2.2 電機(jī)啟停控制與標(biāo)準(zhǔn)觸點(diǎn)指令
3.2.3 模式選擇控制與置位/復(fù)位指令
3.2.4 其他基本邏輯指令
3.3 計(jì)時(shí)操作與定時(shí)器指令
3.3.1 通電延時(shí)定時(shí)器指令
3.3.2 有記憶接通延時(shí)定時(shí)器指令和斷開延時(shí)定時(shí)器指令
3.4 產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)與計(jì)數(shù)器指令
3.4.1 飲料灌裝控制系統(tǒng)
3.4.2 加計(jì)數(shù)器指令
3.4.3 減計(jì)數(shù)器指令和可逆計(jì)數(shù)器指令
3.5 數(shù)據(jù)輸入和顯示與基本功能指令
3.5.1 數(shù)據(jù)輸入與顯示控制
3.5.2 傳送、數(shù)字運(yùn)算與轉(zhuǎn)換指令
3.5.3 其他功能指令
3.6 模式選擇與程序控制指令
3.6.1 模塊化編程結(jié)構(gòu)
3.6.2 子程序與調(diào)用指令
3.6.3 跳轉(zhuǎn)與標(biāo)號(hào)指令
3.7 中斷指令
3.8 本章小結(jié)
第4章 PLC程序設(shè)計(jì)
4.1 PLC典型應(yīng)用程序
4.1.1 系統(tǒng)啟?？刂?br /> 4.1.2 延時(shí)接通控制
4.1.3 延時(shí)斷開控制
4.1.4 延時(shí)接通延時(shí)斷開控制
4.1.5 脈沖發(fā)生器
4.1.6 閃爍信號(hào)（脈寬和周期可調(diào)的脈沖發(fā)生器）
4.1.7 定時(shí)器定時(shí)時(shí)間擴(kuò)展
4.1.8 計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)值擴(kuò)展
4.1.9 二分頻
4.2 經(jīng)驗(yàn)編程法
4.2.1 電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制
4.2.2 故障報(bào)警控制
4.3 順序控制功能圖法
4.3.1 沖壓成型機(jī)控制系統(tǒng)與順序控制
4.3.2 順序控制功能圖法編程
4.3.3 機(jī)械手的控制系統(tǒng)
4.4本 章小結(jié)
第5章 PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5.1 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程
5.1.1 分析控制要求、確定I/O點(diǎn)數(shù)
5.1.2 選擇PLC型號(hào)、確定輸入/輸出模塊
5.1.3 I/O地址分配
5.1.4 程序設(shè)計(jì)和調(diào)試
5.2 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)實(shí)例
5.2.1 全自動(dòng)洗衣機(jī)控制系統(tǒng)
5.2.2 自動(dòng)混料裝置控制系統(tǒng)
5.3 PLC在工程應(yīng)用中應(yīng)注意的一些實(shí)際問題
5.3.1 PLC的安裝
5.3.2 電源的使用
5.3.3 系統(tǒng)的接地
5.3.4 電纜設(shè)計(jì)與鋪設(shè)
5.3.5 PLC輸出端的保護(hù)
5.4 本章小結(jié)
第6章 S7-200 PLC編程軟件及仿真軟件
6.1 編程軟件的安裝與啟動(dòng)
6.2 硬件的連接
6.3 通信的建立
6.4 編程軟件功能
6.4.1 菜單條
6.4.2 工具條、狀態(tài)條和輸出窗口
6.4.3 指令樹和瀏覽條窗口
6.5 編程軟件使用舉例
6.5.1 新建項(xiàng)目、確定主機(jī)類型
6.5.2 建立符號(hào)表
6.5.3 編輯程序
6.5.4 編譯及下載
6.5.5 調(diào)試及運(yùn)行監(jiān)控
6.5.6 打開及上載
6.6 S7-200PLC仿真軟件的使用
6.6.1 硬件設(shè)置
6.6.2 下載及運(yùn)行程序
6.6.3 模擬調(diào)試程序
6.7 本章小結(jié)
附錄1 常用電氣圖形、文字符號(hào)表
附錄2 常用基本文字符號(hào)
附錄3 S7-200 PLC的CPIJ22x性能數(shù)據(jù)
附錄4 S7-200PLC常用SM存儲(chǔ)位功能
參考文獻(xiàn)