數(shù)控技術

緒論
0.1 機床數(shù)字控制的基本概念
0.1.1 數(shù)控機床的組成
0.1.2 數(shù)控機床的工作過程
0.1.3 數(shù)控機床加工的優(yōu)點
0.2 數(shù)控系統(tǒng)的分類
0.2.1 按系統(tǒng)特點分類
0.2.2 按控制裝置類型分類
0.2.3 按有無測量裝置分類
0.2.4 按功能水平分類
0.3 數(shù)控機床的有關功能規(guī)定
0.3.1 坐標系的確定
0.3.2 機床坐標系與工件坐標系
0.4 數(shù)控程序編制
0.4.1 程序編制的方法
0.4.2 程序編制的內容和步驟
0.4.3 程序編制中的工藝處理
0.4.4 程序編制中的數(shù)字計算
0.5 機床數(shù)控技術的發(fā)展
0.5.1 數(shù)控機床結構的發(fā)展
0.5.2 計算機控制性能的發(fā)展
0.5.3 伺服驅動系統(tǒng)的發(fā)展
0.5.4 自適應控制
0.5.5 計算機群控
0.5.6 柔性制造系統(tǒng)（FMS）
第1章 數(shù)控機床的檢測系統(tǒng)
1.1 數(shù)控檢測系統(tǒng)概述
1.2 旋轉編碼器
1.2.1 絕對式旋轉編碼器
1.2.2 增量式旋轉編碼器
1.2.3 編碼器應用
1.3 光柵
1.3.1 光柵的種類及特點
1.3.2 直線透射光柵
1.3.3 直線光柵的辨向
1.3.4 提高分辨率的措施
1.4 旋轉變壓器和感應同步器
1.4.1 旋轉變壓器
1.4.2 感應同步器
1.5 磁柵
1.5.1 磁性標尺
1.5.2 拾磁磁頭及工作原理
第2章 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
2.1 伺服驅動系統(tǒng)概述
2.2 開環(huán)伺服驅動系統(tǒng)
2.2.1 步進電動機
2.2.2 步進電動機的驅動控制
2.2.3 步進電動機的選用
2.3 閉環(huán)伺服驅動系統(tǒng)
2.3.1 直流伺服電動機
2.3.2 直流伺服電動機的驅動控制
2.3.3 交流伺服電動機
2.3.4 交流伺服電動機的驅動控制
第3章 數(shù)控系統(tǒng)插補原理和數(shù)據(jù)處理
3.1 數(shù)控系統(tǒng)概述
3.1.1 數(shù)控系統(tǒng)的構成
3.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的分類
3.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的特點
3.2 典型數(shù)控系統(tǒng)
3.2.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)介紹
3.2.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)介紹
3.3 數(shù)控系統(tǒng)的插補原理與方法
3.3.1 插補的基本概念
3.3.2 插補的分類
3.4 逐點比較插補法
3.4.1 逐點比較法直線插補
3.4.2 逐點比較法圓弧插補
3.4.3 逐點比較法插補的改進
3.5 數(shù)字積分插補法
3.5.1 數(shù)字積分法直線插補
3.5.2 數(shù)字積分法圓弧插補
3.6 數(shù)據(jù)采樣插補法
3.6.1 時間分割插補法直線插補
3.6.2 時間分割插補法圓弧插補
3.7 數(shù)據(jù)處理
3.7.1 數(shù)控機床數(shù)據(jù)處理
3.7.2 數(shù)控系統(tǒng)刀具補償
第4章 數(shù)控機床用可編程控制器
4.1 概述
4.2 數(shù)控機床用PLC的分類
4.2.1 內裝型PLC
4.2.2 獨立型PLC
4.3 數(shù)控機床用PLC的功能
4.4 數(shù)控機床PLC控制實例
4.4.1 PLC主程序
4.4.2 主要子程序
第5章 數(shù)控機床常用接口
5.1 概述
5.1.1 接口的分類規(guī)范
5.1.2 接口的實現(xiàn)
5.1.3 數(shù)控對接口的要求
5.2 輸入/輸出接口
5.2.1 數(shù)控系統(tǒng)的顯示功能及其接口
5.2.2 數(shù)控系統(tǒng)的I/O接口
5.3 通信接口
5.3.1 數(shù)控系統(tǒng)的通信設備及接口
5.3.2 數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)的組成
5.3.3 通信方式
5.3.4 通信介質
5.3.5 常用的通信接口
5.3.6 通信協(xié)議
5.3.7 網(wǎng)絡結構概述
參考文獻