華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑床編程與維護

第1章 數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識
1.1 數(shù)控銑床的分類
1.2 數(shù)控銑床的主要功能
1.3 數(shù)控銑床的加工工藝范圍
1.4 數(shù)控銑床的組成
1.5 數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)
1.5.1 數(shù)控系統(tǒng)的基本概念
1.5.2 CNC系統(tǒng)的主要功能
1.5.3 常用數(shù)控系統(tǒng)的種類與特點
練習與思考題
第2章數(shù)控銑削加工工藝
2.1 數(shù)控銑削加工工藝概述
2.2 數(shù)控銑削加工工藝分析
2.2.1 數(shù)控銑削加工部位及內(nèi)容的選擇與確定
2.2.2 數(shù)控銑削加工零件的工藝性分析
2.2.3 數(shù)控銑削加工工藝路線的擬定
2.2.4 數(shù)控銑床加工工序的設(shè)計
2.2.5 數(shù)控銑削加工中的裝刀與對刀
2.3 典型零件的加工工藝分析
2.3.1 平面槽形凸輪零件
2.3.2 箱蓋類零件
練習與思考題
第3章 數(shù)控銑床加工程序編制基礎(chǔ)
3.1 數(shù)控程序編制的概念
3.1.1 數(shù)控程序編制的概念
3.1.2 數(shù)控程序編制的方法
3.1.3 字與字的功能
3.1.4 程序格式
3.2 數(shù)控機床的坐標系
3.2.1 機床坐標系
3.2.2 加工坐標系
3.3 編程中的數(shù)學處理
3.3.1 基點
3.3.2 非圓曲線數(shù)學處理的基本過程
練習與思考題
第4章 數(shù)控銑床與銑削加工中心的編程
4.1 輔助功能M代碼
4.1.1 CNC內(nèi)定的輔助功能
4.1.2 PLC設(shè)定的輔助功能
4.2 主軸功能、進給功能和刀具功能
4.3 準備功能代碼
4.3.1 單位的設(shè)定
4.3.2 坐標系的設(shè)定與選擇
4.3.3 坐標平面和編程方式的選定
4.3.4 進給控制指令
4.3.5 回參考點控制指令
4.3.6 刀具補償功能指令
4.3.7 簡化編程指令
4.3.8 其他功能指令
4.3.9 固定循環(huán)
4.4 宏程序與子程序編程
4.4.1 宏程序編程
4.4.2 子程序編程
練習與思考題
第5章計算機輔助編程技術(shù)
5.1 CAD／CAM計算機輔助編程概述
5.1.1 CAD／CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢
5.1.2 計算機輔助編程的步驟
5.1.3 常用編程軟件介紹
5.2 CAXA制造工程師2006二維平面輪廓加工實例
5.3 CAXA制造工程師2006曲面加工實例
5.3.1 凹模型腔的造型
5.3.2 可樂瓶底的加工準備
5.3.3 可樂瓶底的常規(guī)加工
練習與思考題
第6章 數(shù)控銑床的操作
6.1 “世紀星”數(shù)控系統(tǒng)操作裝置
6.1.1 顯示裝置
6.1.2 MDI鍵盤
6.1.3 機床控制面板MCP
6.1.4 操作界面
6.1.5 系統(tǒng)菜單結(jié)構(gòu)
6.2 數(shù)控銑床的一般操作步驟
6.2.1 開機
6.2.2 復(fù)位
6.2.3 返回機床參考點
6.2.4 坐標軸的運動控制
6.2.5 主軸手動操作
6.2.6 其他手動操作
6.2.7 急停和超程解除
6.2.8 關(guān)機
6.3 MDI運行
6.4 工作參數(shù)設(shè)置
6.4.1 工件坐標系設(shè)置(F5-F1)
6.4.2 銑刀的刀具補償值設(shè)置(F4-F1)
6.5 程序輸入與文件管理
6.5.1 選擇程序(F1-F1)
6.5.2 編輯程序(F1-F2)
6.5.3 零件程序管理
6.6 程序運行與控制
6.6.1 檢驗程序
6.6.2 自動運行的啟動、暫停、中止、再啟動
6.6.3 加工斷點保存與恢復(fù)
6.6.4 運行時干預(yù)
練習與思考題
第7章 典型零件的銑削編程與加工實例
7.1 數(shù)控銑床編程與加工實例
7.1.1 零件圖
7.1.2 數(shù)控加工工藝
7.1.3 零件程序編輯
7.1.4 數(shù)控銑削加工操作步驟
7.2 加工中心編程與加工實例
7.2.1 零件圖
7.2.2 工藝分析
7.2.3 零件程序編輯
7.2.4 數(shù)控加工中心操作
第8章 數(shù)控銑床的故障分析
8.1 數(shù)控機床使用中的注意事項
8.2 數(shù)控機床故障診斷方法
8.3 數(shù)控銑床常見故障
8.4 數(shù)控銑床常見故障排除方法實例
練習與思考題
附錄A 準備功能一覽表
附錄B HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部報警信息清單
參考文獻