低合金結構鋼焊接技術

編寫說明
前言
第1章 低合金結構鋼的基本特性
1.1 概述
1.2 低合金結構鋼的分類
1.3 合金元素對低合金鋼組織和性能的影響
1.4 常用低合金結構鋼的標準理化性能
第2章 低合金結構鋼的焊接性
2.1 概述
2.2 鐵碳合金相圖
2.3 等溫轉變圖(奧氏體等溫轉變圖)
2.4 貝氏體和馬氏體轉變
2.5 焊接熱循環(huán)的特點及其影響
2.6 焊接連續(xù)玲卻轉變圖
2.7 各種合金元素對低臺金結構鋼焊接性的影響
第3章 低合金結構鋼的焊接性試驗及其試驗結果的評定
3.1 概述
3.2 焊接性計算方法
3.3 焊接性直接試驗法
3.4 焊接性間接試驗法
第4章 低合金鋼用焊接材料
4.1 概述
4.2 低合金鋼焊接材料的分類
4.3 低合金鋼焊條電弧焊用焊條
4.4 低合金鋼熔化板氣體保護焊用焊絲及保護氣體
4.4.1 低舍金鋼熔化極氣體保護焊用焊絲
4.4.2 低合金鋼熔化極氣體保護焊用保護氣體
4.5 低合金鋼鎢極惰性氣體保護焊用焊絲和保護氣體
4.5.1 商品牌號低合金鋼惰性氣體保護焊焊絲的典型性能數(shù)據(jù)
4.5.2 低臺金鋼鎢極惰性氣體保護焊用保護氣體
4.6 低合金鋼埋弧焊用焊絲和焊劑
4.6.1 低合金鋼埋弧焊用焊絲
4.6.2 低合金鋼埋弧焊用焊劑
4.6.3 低合金鋼埋弧焊焊絲和焊劑的選配
4.7 低合金鋼電渣焊用電極材料和焊劑
4.7.1 低臺金鋼電渣焊用電極材料標準
4.7.2 低合金鋼電渣焊用焊劑
4.8 低合金鋼焊接材料的選用
4.8.1 低合金鋼焊接材料的選用原則
4.8.2 合金元素對焊縫金屬性能的影響
4.8.3 常用低合金鋼焊接材料的選用表
第5章 低合金結構鋼的焊接工藝
5.1 低合金結構鋼接頭坡口形狀和尺寸的設計
5.2 焊前準備的要求及實施方法
5.3 適用焊接方法的選定-
5.3.1 焊條電弧焊
5.3.2 熔化極氣體保護焊
5.3.3 現(xiàn)代先進的MlG／MAG焊接方法
5.3.4 藥芯焊絲電弧焊
5.3.5 鎢極惰性氣體保護焊
5.3.6 等離子弧焊
5.3.7 埋弧焊
5.3.8 電渣焊
5.3.9 氣電立焊
5.4 焊接材料的選定
5.5 焊接參數(shù)的確定
5.5.1 能量參數(shù)對焊縫金屬性能的影響
5.5.2 操作工藝參數(shù)對接頭性能的影響
5.5.3 溫度參數(shù)對接頭性能的影響
5.5.4 焊后熱處理參數(shù)的影響
5.6 焊后檢查
第6章 常用低合金結構鋼的焊接工藝規(guī)程及接頭的力學性能
6.1 Q345低合金高強度鋼的焊接工藝規(guī)程
6.2 Q390低舍金高強度鋼的焊接工藝規(guī)程
6.3 Q620低合金高強度鋼的焊接工藝規(guī)程
6.4 Q460低合金高強度鋼的焊接工藝規(guī)程
6.5 Q550調(diào)質高強度鋼的焊接工藝規(guī)程
6.6 15CrMo低合金耐熱鋼的焊接工藝規(guī)程
6.7 12CrlMov低合金耐熱鋼的焊接工藝規(guī)程
6.8 12Cr2Mo低合金耐熱鋼的焊接工藝規(guī)程
6.9 3.5Ni低溫鋼的焊接工藝規(guī)程
6.10 常用低合金結構鋼焊接接頭典型的力學性能
第7章 低合金結構鋼焊接接頭中的冷裂紋及其防止方法
7.1 冷裂紋的形成機理
7.1.1 淬硬組織對冷裂紋形成的影響
7.1.2 擴散氫對冷裂紋形成的影響
7.1.3 拘束度對冷裂紋形成的影響
7.2 焊接冷裂紋的特殊形式——層狀撕裂
7.3 低合金結構鋼焊接冷裂紋的防止方法
7.3.1 防止焊接冷裂紋的冶金措施
7.3.2 防止冷裂紋的工藝措施
7.3.3 防止層狀撕裂的措施
第8章 低合金結構鋼焊接接頭中的熱裂紋和再熱裂紋及其防止措施
8.1 低合金結構鋼焊接接中的熱裂紋
8.1.1 低臺金結構鋼焊接接頭中熱裂紋的基本形式
8.1.2 低合金結構鋼的化學成分對熱裂紋傾向的影響
8.2 防止低臺金結構鋼焊接熱裂紋的措施
8.2.1 防止焊接熱裂紋的冶金措施
8.2.2 防止焊接熱裂紋的工藝措施
8.2.3 防止接頭熱裂紋的典型實例
8.3 低合金結構鋼焊接接頭中的再熱裂紋
8.3.1 焊接接頭中再熱裂紋的幾種形式
8.3.2 低合金結構鋼焊接接頭再熱裂紋的形成機理
8.3.3 低合金結構鋼焊接接頭再熱裂紋的影響因素
8.4 防止低合金結構鋼接頭再熱裂紋的措施
8.4.1 鋼材合金成分的正確選擇
8.4.2 焊接工藝的改進
8.4.3 優(yōu)化消除應力處理的工藝參數(shù)
8.4.4 防止接頭再熱裂紋的典型實例
參考文獻