數(shù)控銑削編程與操作

定　價(jià)：￥35.00

作　者：	王愛玲編
出版社：	電子工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	數(shù)控職業(yè)技能實(shí)踐系列教程
標(biāo)　簽：	程序控制銑床和數(shù)控銑床

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ISBN：	9787121057434	出版時(shí)間：	2008-01-01	包裝：	平裝
開本：	16	頁數(shù)：	334	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　《數(shù)控職業(yè)技能實(shí)踐系列教程：數(shù)控銑削編程與操作》系統(tǒng)地講解了數(shù)控銑削中編程和操作的知識(shí)和基本技能。全書共7章，主要內(nèi)容包括：數(shù)控原理和數(shù)控銑床概述，數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)，數(shù)控銑床加工工藝，數(shù)控銑床編程的基本知識(shí)，以及從生產(chǎn)實(shí)踐中選取了三種常見數(shù)控銑削系統(tǒng)的功能與特點(diǎn)、系統(tǒng)構(gòu)成與參數(shù)、系統(tǒng)的控制面板、銑削基本操作等。書中部分章節(jié)以實(shí)例介紹了Master CAM自動(dòng)編程的特點(diǎn)及應(yīng)用?！稊?shù)控職業(yè)技能實(shí)踐系列教程：數(shù)控銑削編程與操作》取材新穎，內(nèi)容由淺入深、循序漸進(jìn)，圖文并茂、形象生動(dòng)，理論聯(lián)系實(shí)際；并突出簡明性、系統(tǒng)性、實(shí)用性和先進(jìn)性。《數(shù)控職業(yè)技能實(shí)踐系列教程：數(shù)控銑削編程與操作》可作為高職高專機(jī)電類、數(shù)控技術(shù)類專業(yè)的教材，及機(jī)電一體化類專業(yè)各種層次的繼續(xù)工程教育的數(shù)控專業(yè)的培訓(xùn)教材；也可供自動(dòng)化領(lǐng)域及機(jī)械制造業(yè)有關(guān)工程技術(shù)人員和研究人員參考。

作者簡介

　　王愛玲，女，中北大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師，享受國務(wù)院政府特殊津貼。獲國家級(jí)、省部級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)17項(xiàng)，2007年獲第三屆高等學(xué)校教學(xué)名師獎(jiǎng)。現(xiàn)為中國工程機(jī)械學(xué)會(huì)理事，中國兵工學(xué)會(huì)機(jī)加學(xué)會(huì)副主任委員，全國高等學(xué)校制造自動(dòng)化研究會(huì)理事，山西省機(jī)械工程學(xué)會(huì)常務(wù)理事，國家模具CAD工程研究中心兼職教授，山西省“先進(jìn)制造技術(shù)”重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室學(xué)術(shù)委員會(huì)主任。承擔(dān)國家計(jì)委、省、部級(jí)科研課題30余項(xiàng)，已鑒定獲獎(jiǎng)29項(xiàng)。獲省、部級(jí)科技進(jìn)步1等獎(jiǎng)1項(xiàng)，2等獎(jiǎng)4項(xiàng)，3等獎(jiǎng)2項(xiàng)；發(fā)表有關(guān)學(xué)術(shù)論文100余篇，其SCI、EI、INSPAC等收錄30余篇。

圖書目錄

第1章　數(shù)控銑床概述
　1.1　數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)
　　1.1.1　插補(bǔ)原理概述
　　1.1.2　計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
　1.2　數(shù)控銑床簡介
　1.3　數(shù)控銑床的分類
　　1.3.1　按主軸布置形式分類
　　1.3.2　按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類
　1.4　數(shù)控銑床加工的主要對(duì)象
　1.5　典型的數(shù)控系統(tǒng)
　　1.5.1　SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng)
　　1.5.2　FANUC數(shù)控系統(tǒng)
　　1.5.3　華中數(shù)控系統(tǒng)
第2章　數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)
　2.1　數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　2.2　數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及總體布局
　　2.2.1　總布局與工件形狀、尺寸和質(zhì)量的關(guān)系
　　2.2.2　運(yùn)動(dòng)分配與部件的布局
　　2.2.3　總布局與銑床的結(jié)構(gòu)性能
　　2.2.4　銑床的使用要求與總布局
　2.3　數(shù)控銑床的傳動(dòng)及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　2.3.1　數(shù)控銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
　　2.3.2　數(shù)控銑床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
　2.4　數(shù)控銑床的輔助裝置
第3章　數(shù)控銑床加工工藝
　3.1　數(shù)控銑床加工工藝概述
　3.2　數(shù)控銑床加工工藝的基本特點(diǎn)及主要內(nèi)容
　　3.2.1　數(shù)控銑床加工工藝的基本特點(diǎn)
　　3.2.2　數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容
　3.3　數(shù)控銑床加工工藝分析
　　3.3.1　數(shù)控銑床加工零件的工藝分析
　　3.3.2　零件毛坯的工藝性分析
　3.4　數(shù)控銑床加工方法的選擇
　3.5　數(shù)控銑床加工工藝路線的擬定
　　3.5.1　工序的劃分
　　3.5.2　加工順序的安排
　3.6　加工路線的確定
　　3.6.1　點(diǎn)位控制加工路線
　　3.6.2　孔系加工的路線
　　3.6.3　銑削平面的加工路線
　　3.6.4　銑削曲面的加工路線
　3.7　夾具的選擇
　　3.7.1　常用夾具
　　3.7.2　組合夾具
　3.8　銑刀的選擇
　　3.8.1　銑刀類型
　　3.8.2　對(duì)刀具的基本要求
　　3.8.3　銑刀選擇時(shí)的注意事項(xiàng)
　3.9　切削用量的選擇
　3.10　數(shù)控銑床加工工藝文件
　3.11　數(shù)控銑削典型零件加工工藝分析
　　3.11.1　平面凸輪的數(shù)控銑削工藝分析
　　3.11.2　異形件的數(shù)控銑削工藝分析
第4章　數(shù)控銑床的編程
　4.1　數(shù)控程序編制基礎(chǔ)
　　4.1.1　數(shù)控程序編制的概念
　　4.1.2　程序編制的內(nèi)容和方法
　　4.1.3　程序結(jié)構(gòu)與格式
　　4.1.4　數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向
　　4.1.5　絕對(duì)坐標(biāo)系和增量（相對(duì)）坐標(biāo)系
　　4.1.6　工件坐標(biāo)系
　　4.1.7　編程坐標(biāo)系
　　4.1.8　數(shù)控編程的特征點(diǎn)
　4.2　程序編制中的基本指令
　　4.2.1　準(zhǔn)備功能指令
　　4.2.2　輔助功能指令
　　4.2.3　其他功能指令
　　4.2.4　數(shù)控銑床坐標(biāo)系指令
　　4.2.5　一般通用功能指令
　4.3　刀具半徑補(bǔ)償功能
　　4.3.1　刀具長度補(bǔ)償
　　4.3.2　二維刀具半徑補(bǔ)償
　　4.3.3　刀具半徑B補(bǔ)償
　　4.3.4　刀具半徑C補(bǔ)償
　　4.3.5　三維刀具補(bǔ)償
　4.4　主子程序調(diào)用
　4.5　數(shù)控銑床的典型零件編程舉例
　　4.5.1　連桿的數(shù)控銑削加工及編程
　　4.5.2　凸輪數(shù)控銑削工藝分析及程序編制
　　4.5.3　主子程序編程舉例
　4.6　數(shù)控銑床自動(dòng)編程
　　4.6.1　自動(dòng)編程主要特點(diǎn)
　　4.6.2　自動(dòng)編程系統(tǒng)的基本類型
　　4.6.3　APT語言自動(dòng)編程
　　4.6.4　CAD／CAM軟件在數(shù)控銑床自動(dòng)編程中的應(yīng)用
第5章　FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床操作與應(yīng)用
　5.1　FANUC　0i-MA系統(tǒng)介紹
　　5.1.1　主要功能及特點(diǎn)
　　5.1.2　基本構(gòu)成
　　5.1.3　部件的連接
　　5.1.4　機(jī)床參數(shù)
　5.2　FANUC　0i-MA系統(tǒng)數(shù)控銑床控制面板
　　5.2.1　控制面板
　　5.2.2　銑床操作面板
　5.3　FANUC　0i-MA系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作
　　5.3.1　電源的接通與斷開
　　5.3.2　手動(dòng)操作
　　5.3.3　自動(dòng)進(jìn)行的操作
　　5.3.4　數(shù)據(jù)的輸／輸出
　5.4　FANUC　0i-MA系統(tǒng)數(shù)控銑床編程及實(shí)例
　　5.4.1　FANUC　0i-MA數(shù)控系統(tǒng)功能
　　5.4.2　FANUC　0i-MA系統(tǒng)數(shù)控銑床固定循環(huán)
　　5.4.3　FANUC　0i-MA系統(tǒng)B類宏程序應(yīng)用
第6章　SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床操作與應(yīng)用
　6.1　SINUMERIK　802D系統(tǒng)介紹
　　6.1.1　主要性能
　　6.1.2　系統(tǒng)的組成
　　6.1.3　技術(shù)參數(shù)
　6.2　SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床控制面板
　　6.2.1　數(shù)控系統(tǒng)控制面板
　　6.2.2　外部機(jī)床控制面板
　　6.2.3　屏幕劃分
　　6.2.4　軟件功能
　6.3　SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作
　　6.3.1　開機(jī)
　　6.3.2　回參考點(diǎn)
　　6.3.3　參數(shù)設(shè)置
　　6.3.4　手動(dòng)操作
　　6.3.5　MDA運(yùn)行
　　6.3.6　自動(dòng)運(yùn)行
　　6.3.7　程序的管理
　　6.3.8　加工操作
　6.4　SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床編程及實(shí)例
　　6.4.1　SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)功能
　　6.4.2　SIEMENS系統(tǒng)R參數(shù)固定循環(huán)功能
　　6.4.3　SIEMENS系統(tǒng)參數(shù)編程
第7章　華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑床操作與應(yīng)用
　7.1　HNC-21／22M系統(tǒng)介紹
　　7.1.1　系統(tǒng)特點(diǎn)及主要功能
　　7.1.2　系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格
　　7.1.3　系統(tǒng)部件的連接
　　7.1.4　系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
　　7.1.5　環(huán)境條件
　7.2　HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床操控系統(tǒng)
　　7.2.1　數(shù)控銑床控制面板
　　7.2.2　數(shù)控銑床的系統(tǒng)操作界面
　　7.2.3　數(shù)控銑床功能菜單
　7.3　HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作
　　7.3.1　開機(jī)、關(guān)機(jī)、急停
　　7.3.2　方式選擇
　　7.3.3　手動(dòng)運(yùn)行
　　7.3.4　自動(dòng)運(yùn)行、單段運(yùn)行和空運(yùn)行
　　7.3.5　手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入運(yùn)行
　　7.3.6　數(shù)據(jù)設(shè)置
　　7.3.7　顯示方式
　　7.3.8　參數(shù)查看和設(shè)置
　　7.3.9　故障對(duì)策
　7.4　HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床編程及實(shí)例
　　7.4.1　HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)功能
　　7.4.2　HNC-21M數(shù)控銑床特殊系統(tǒng)指令
　　7.4.3　A類宏功能應(yīng)用
參考文獻(xiàn)