模具制造工藝入門

第1章 模具制造工藝綜述
1.1 模具工業(yè)在國民經濟中的地位
1.2 我國模具工業(yè)的現狀及發(fā)展趨勢
1.3 模具的生產過程
1.3.1 模具生產過程的概念
1.3.2 模具工藝編制
1.4 模具制造的基本要求與特點
1.4.1 模具制造的技術要求
1.4.2 模具成形件加工表面質量
1.4.3 模具制造周期及成本控制
1.4.4 模具的生產和工藝特點
1.5 模具制造的流程
1.5.1 模具的制造工藝過程及組成
1.5.2 模具制造工藝路線
1.5.3 模具設計
1.5.4 零件加工
1.5.5 毛坯加工
第2章 模具制造工藝過程的編制
2.1 零件圖的工藝分析
2.1.1 零件的結構分析
2.1.2 機械產品的結構工藝性
2.2 毛坯選擇
2.2.1 毛坯的分類和選擇原則
2.2.2 毛坯的結構工藝性
2.3 定位基準的選擇
2.3.1 定位基準的特點
2.3.2 定位基準分類
2.3.3 定位基準選擇
2.4 工藝路線的擬訂
2.4.1 表面加工方法的選擇
2.4.2 工藝階段的劃分
2.4.3 工序的劃分
2.4.4 加工順序的安排
2.5 加工余量的確定
2.5.1 加工余量的概念
2.5.2 確定加工余量的方法
2.6 工序尺寸及其公差的確定
2.6.1 基準重合時工序尺寸及公差的確定
2.6.2 基準不重合時，工序尺寸及其偏差的計算
第3章 模具零件機械加工
3.1 概述
3.2 機械加工
3.2.1 車削加工
3.2.2 銑削加工
3.2.3 刨削加工
3.2.4 鉆削及鉸削加工
3.2.5 磨削加工
3.3 零件的配作
3.3.1 壓印銼修
3.3.2 復鉆
3.3.3 合件加工
第4章 模具零件的特種加工
4.1 電火花成形加工
4.2 電火花線切割加工
4.2.1 電火花線切割加工原理和特點
4.2.2 數字程序控制的基本原理
4.2.3 程序編制
第5章 模具裝配、試模與調整、維修
5.1 模具裝配概述
5.2 冷沖模裝配與調試
5.2.1 沖裁模的裝配和調試
5.2.2 落料拉深沖孔復合模具的裝配要點
5.3 型腔模的裝配
5.3.1 裝配技術要求
5.3.2 各類型腔模裝配特點
5.3.3 塑料注射模裝配實例
5.3.4 壓鑄模裝配實例
5.4 型腔模的調試
5.4.1 調試的目的與內容
5.4.2 模具調試與設計、制造的關系
5.4.3 塑料模的調試
5.4.4 壓鑄模的調試
5.4.5 試模后的模具驗收
5.4.6 模具維修
第6章 模具管理
6.1 模具標準化
6.2 模具生產技術管理
6.3 模具的保管和維護
參考文獻