模具失效與維護(hù)

前育
緒論
0.1 失效與失效學(xué)
0.2 模具失效分析的意義
0.3 本課程的性質(zhì)、任務(wù)、學(xué)習(xí)方法和最終目的
第1章 模具失效的基礎(chǔ)知識
1.1 模具失效和失效分析
1.1.1 模具失效與模具損傷
1.1.2 模具失效的分類
1.1.3 模具失效分析
1.2 模具的工作條件及失效形式
1.2.1 冷作模具的工作條件及失效形式
1.2.2 熱作模具的工作條件及失效形式
1.2.3 塑料模具的工作條件及失效形式
1.3 模具材料的抗失效性能指標(biāo)
1.3.1 材料抵抗過量變形失效的性能指標(biāo)
1.3.2 材料抵抗斷裂失效的性能指標(biāo)
1.3.3 材料抵抗表面損傷失效的性能指標(biāo)
1.3.4 以多種形式失效的模具對材料性能的要求
1.4 思考題
第2章 影響橫具失效的基本因素
2.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計對失效的影響
2.1.1 模具的幾何形狀
2.1.2 模具的結(jié)構(gòu)形式
2.2 模具工作條件對失效的影響
2.2.1 成形件的材質(zhì)和成形溫度
2.2.2 設(shè)備特性
2.2.3 模具的使用與維護(hù)
2.3 模具材料對失效的影響
2.3.1 模具材料的選用原則及影響
2.3.2 模具材料的性能
2.3.3 模具使用性能的選擇
2.3.4 模具鋼冶金質(zhì)量的影響
2.4 模具制造對失效的影響
2.4.1 模具毛坯的鍛造
2.4.2 模具的熱處理缺陷
2.4.3 模具的冷加工對失效的影響2.5思考題
第3章 模具的選材及熱處理.
3.1 冷作模具的選材及熱處理
3.1.1 冷沖裁模材料及熱處理
3.1.2 冷擠壓模材料及熱處理
3.1.3 冷鐓模材料及熱處理
3.1.4 冷拉深模材料及熱處理
3.2 熱作模具的選材及熱處理
3.2.1 錘鍛模材料及熱處理
3.2.2 機(jī)鍛模、熱擠壓模材料及熱處理
3.2.3 熱切邊模材料及熱處理
3.2.4 壓鑄模材料及熱處理
3.2.5 新型熱作模具鋼
3.3 塑料模具的選材及熱處理
　　3.3.1 對塑料模具材料的性能要求
3.3.2 塑料模用鋼
3.3.3 塑料模的熱處理特點(diǎn)
3.3.4 新型塑料模具鋼
3.4 粉末燒結(jié)模具材料
3.4.1 鈷結(jié)硬質(zhì)合金
3.4.2 鋼結(jié)硬質(zhì)合金
3.4.3 金屬陶瓷
3.4.4 粉末高速鋼
3.5 思考題
第4章 模具表面處理技術(shù)
4.1 概述
4.2 模具表面的化學(xué)熱處理技術(shù)
4.2.1 滲碳
4.2.2 滲氮
4.2.3 碳氮共滲和氮碳共滲
4.2.4 滲硼
4.2.5 滲金屬
4.2.6 多元共滲應(yīng)用實(shí)例
4.3 模具表面的涂鍍技術(shù)
4.3.1 電鍍
4.3.2 電刷鍍
4.3.3 化學(xué)鍍
4.3.4 熱浸鍍
4.4 模具表面的氣相沉積技術(shù)
4.4.1 化學(xué)氣相沉積
4.4.2 物理氣相沉積
4.5 模具表面的其他處理技術(shù)
4.5.1 熱噴涂
4.5.2 激光表面處理
4.5.3 電子柬表面處理
4.5.4 離子注入
4.5.5 火焰淬火
4.6 思考題
第5章 模具失效分析實(shí)例
5.1 沖裁模
5.1.1 沖裁模的工作特點(diǎn)
5.1.2 沖裁模的主要失效形式及影響因素
5.1.3 提高沖裁模壽命的措施
5.1.4 沖裁模材料的選用
5.2 拉深模
5.2.1 拉深模的工作特點(diǎn)
5.2.2 拉深模的主要失效形式
5.2.3 拉深模粘結(jié)瘤
5.2.4 影響拉深模壽命的主要因素
5.2.5 提高拉深模壽命的措施
5.3 錘鍛模
5.3.1 錘鍛模的工作特點(diǎn)
5.3.2 錘鍛模的主要失效形式
5.3.3 影響錘鍛模壽命的主要因素
　　5.3.4 提高錘鍛模壽命的主要措施
5.4 冷鐓模
5.4.1 軸承滾柱冷鐓凹模的工作條件
5.4.2 軸承滾柱冷鐓凹模的服役壽命和失效形式
5.4.3 軸承滾柱冷鐓凹模失效分析
5.4.4 影響軸承滾柱冷鐓凹模壽命的因素及改進(jìn)措施
5.5 熱擠壓模
5.5.1 熱穿孔沖頭的工作條件
5.5.2 沖頭的工作壽命及失效形式
5.5.3 沖頭結(jié)構(gòu)的改進(jìn)及效果
5.5.4 失效分析結(jié)論
5.6 塑料壓注模
5.6.1　模具的工作條件和加工工藝
5.6.2 模具的服役壽命及失效形式
5.6.3 模具失效分析
5.6.4 防止模具早期失效的措施及效果
5.7 壓鑄模
5.7.1 壓鑄模型芯的工作條件及失效形式
5.7.2 模具的服役壽命及失效形式
5.7.3 模具失效分析
5.7.4 解決和防止模具熱疲勞龜裂的措施