數(shù)控機床調(diào)試安裝技術

第1章 數(shù)控機床的總體結構
1.1 數(shù)控機床的發(fā)展及分類
1.1.1 數(shù)控機床的演變歷程
1.1.2 數(shù)控機床的種類與功能
1.2 數(shù)控機床的構成
1.2.1 數(shù)控機床的總體結構
1.2.2 數(shù)控機床的CNC控制裝置
1.2.3 數(shù)控機床的結構與受力分析
1.2.4 數(shù)控機床的運動與位置控制
1.3 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
1.3.1 數(shù)控機床整機的發(fā)展趨勢
1.3.2 數(shù)控裝置的發(fā)展前景
1.3.3 編程方法的發(fā)展方向
思考與練習題
第2章 數(shù)控機床的機械零部件調(diào)試與維護
2.1 機床本體的調(diào)試與維護
2.1.1 機床本體結構與加工工藝
2.1.2 機床本體裝配工藝
2.1.3 床身關鍵尺寸的檢驗
2.2 工作臺的調(diào)試與維護
2.2.1 工作臺的結構形式
2.2.2 工作臺裝配與檢驗
2.3 換刀裝置的調(diào)試與維護
2.3.1 刀庫種類與功能特點
2.3.2 自動換刀的實現(xiàn)
2.3.3 自動換刀常見故障
思考與練習題
第3章 數(shù)控機床的電氣部件調(diào)試與維護
3.1 數(shù)控機床電氣控制原理
3.1.1 電氣控制系統(tǒng)的組成形式
3.1.2 主要電氣元件的選用
3.2 電氣系統(tǒng)的連接
3.2.1 數(shù)控機床電氣系統(tǒng)連接的基本過程
3.2.2 數(shù)控機床硬件安裝與連接
3.2.3 電氣圖的識讀
3.2.4 電氣接線的關鍵技術
3.3 電氣系統(tǒng)的通電與調(diào)試
3.3.1 電氣系統(tǒng)的通電
3.3.2 電氣性能的檢測
3.4 電氣系統(tǒng)常見故障與排除
3.4.1 電氣元件常見故障與排除
3.4.2 PMC常見故障與排除
思考與練習題
第4章 數(shù)控機床CNC單元調(diào)試與維護
4.1 數(shù)控系統(tǒng)簡述
4.1.1 幾種典型CNC裝置總體組成方案
4.1.2 典型數(shù)控系統(tǒng)的工作流程
4.2 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)
4.2.1 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成
4.2.2 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的硬件連接
4.2.3 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試
4.2.4 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)常見故障
4.3 SIEMENS 802C數(shù)控系統(tǒng)
4.3.1 SIEMENS 802C數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成
4.3.2 SIEMENS 802C數(shù)控系統(tǒng)的硬件連接
4.3.3 SIEMENS 802C數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試
4.3.4 SIEMENS 802C數(shù)控系統(tǒng)常見故障
思考與練習題
第5章 數(shù)控機床進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)試與維護
5.1 數(shù)控機床進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)的組成形式與功能
5.1.1 進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)的作用
5.1.2 典型進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)的組成
5.2 進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)元件的選用
5.2.1 步進電機選用的計算方法
5.2.2 伺服電機的選用
5.3 進給驅(qū)動系統(tǒng)機械結構要求
5.3.1 數(shù)控機床進給系統(tǒng)的機械結構
5.3.2 滾珠絲杠螺母副
5.3.3 位置檢測器件的選擇
5.4 進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)的調(diào)試
5.4.1 伺服控制單元的調(diào)試
5.4.2 數(shù)控機床位置精度的調(diào)試
5.4.3 滾珠絲杠螺母副軸向間隙的調(diào)整
5.4.4 進給伺服系統(tǒng)傳動間隙的補償機構
5.5 數(shù)控機床進給驅(qū)動系統(tǒng)實例
5.5.1 進給驅(qū)動系統(tǒng)機械部件
5.5.2 伺服電機初始化方法
5.5.3 進給驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)整實例
5.6 進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)的典型故障與排除方法
5.6.1 模擬式交流速度控制單元的故障檢測與維修
5.6.2 數(shù)字式交流伺服驅(qū)動單元的故障檢測與維修
5.6.3 交流伺服電機編碼器的維修
5.6.4 進給驅(qū)動系統(tǒng)其他部件的維修
思考與練習題
第6章 數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)試與維護
6.1 數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)組成形式與功能
6.1.1 主軸驅(qū)動系統(tǒng)的功能部件
6.1.2 典型主軸驅(qū)動系統(tǒng)的組成
6.1.3 主軸驅(qū)動系統(tǒng)元件的選用
6.2 主軸驅(qū)動系統(tǒng)的調(diào)試
6.2.1 數(shù)控車床主軸部件的裝配與調(diào)整
6.2.2 FANUC 16i／18i／21i TB系列主軸的連接
6.2.3 數(shù)控銑床主軸驅(qū)動系統(tǒng)的調(diào)試
6.2.4 數(shù)控加工中心主軸驅(qū)動系統(tǒng)的調(diào)試
6.2.5 主軸定向控制及相關參數(shù)設置
6.2.6 FANUC串行主軸參數(shù)初始化方法
6.3 主軸驅(qū)動系統(tǒng)的典型故障與排除方法
6.3.1 數(shù)控車床主軸伺服系統(tǒng)的故障形式
6.3.2 數(shù)控車床主軸驅(qū)動系統(tǒng)的典型故障與排除方法
6.3.3 數(shù)控銑床主軸驅(qū)動系統(tǒng)的典型故障與排除方法
6.3.4 FANUC數(shù)控主軸驅(qū)動系統(tǒng)的典型故障與排除方法
6.3.5 Siemens 611A系列交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)的故障診斷與維修
思考與練習越
第7章 數(shù)控機床的驗收
7.1 數(shù)控機床的驗收準備
7.1.1 數(shù)控機床的初就位
7.1.2 數(shù)控機床驗收工具的準備
7.1.3 開箱檢驗及外觀檢查
7.2 數(shù)控機床的功能檢查
7.2.1 數(shù)控機床的通電
7.2.2 機械性能檢查
7.2.3 數(shù)控功能檢查
7.2.4 機床穩(wěn)定性檢查
7.3 數(shù)控機床的精度驗收
7.3.1 幾何精度的檢驗
7.3.2 定位精度的檢驗
7.3.3 切削精度的檢驗
思考與練習題
第8章 數(shù)控機床調(diào)試與維修實訓
8.1 數(shù)控機床調(diào)試與維修訓練平臺的形式與功能
8.1.1 數(shù)控機床調(diào)試與維修訓練平臺的結構形式
8.1.2 數(shù)控機床調(diào)試與維修訓練平臺的主要功能
8.2 典型故障的模擬再現(xiàn)
8.2.1 故障模擬的原理
8.2.2 電氣故障的模擬
8.2.3 機械故障的模擬
8.3 訓練平臺與機床的連接
8.3.1 訓練平臺與機床連接的作用
8.3.2 訓練平臺與機床聯(lián)機的操作
8.3.3 網(wǎng)絡環(huán)境下的故障排除
思考與練習題
附錄
附錄A 各種數(shù)控系統(tǒng)專用指令
附錄B FANUC of數(shù)控系統(tǒng)報警分類