SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床編程與維護

第1章　數(shù)控車床基礎知識
　1.1　數(shù)控機床概述
　　1.1.1　數(shù)控機床的組成與工作原理
　　1.1.2　數(shù)控加工的基本過程
　　1.1.3　SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)
　1.2　數(shù)控車床基礎知識
　　1.2.1　數(shù)控車床的結構特點與主要技術參數(shù)
　　1.2.2　數(shù)控車床的結構與布局
　　1.2.3　數(shù)控車床的分類
第2章　數(shù)控車削加工工藝
　2.1　數(shù)控車削加工工藝概述
　　2.1.1　數(shù)控車削的主要加工對象
　　2.1.2　數(shù)控車削加工工藝的基本特點
　　2.1.3　數(shù)控車削加工工藝的主要內容
　2.2　數(shù)控車削零件加工工藝制定
　　2.2.1　零件圖工藝分析
　　2.2.2　毛坯的確定
　　2.2.3　工序和裝夾方法的確定
　　2.2.4　加工順序和進給路線的確定
　　2.2.5　車刀的類型及選用
　　2.2.6　切削用量的確定
　2.3　典型零件數(shù)控車削工藝分析
　　2.3.1　軸類零件數(shù)控車削工藝分析實例
　　2.3.2　軸套類零件數(shù)控車削工藝分析實例
　　2.3.3　盤類零件數(shù)控車削工藝分析實例
第3章　SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床編程
　3.1　程序編制的內容與方法
　　3.1.1　編程的內容與步驟
　　3.1.2　編程的方法
　3.2　數(shù)控車床的坐標系
　　3.2.1　機床坐標系
　　3.2.2　工件坐標系
　3.3　程序結構與格式
　　3.3.1　程序的結構
　　3.3.2　程序段的基本格式
　3.4　SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床編程指令
　　3.4.1　定位系統(tǒng)
　　3.4.2　坐標軸運動
　　3.4.3　主軸運動
　　3.4.4　刀具補償編程
　　3.4.5　輔助功能M
　　3.4.6　子程序
　　3.4.7　鉆孔加工循環(huán)
　　3.4.8　螺紋孔加工循環(huán)
　　3.4.9　鏜孔加工循環(huán)
　　3.4.10　切槽固定循環(huán)
　　3.4.11　毛坯切削循環(huán)指令CYCLE95
　　3.4.12　螺紋切削循環(huán)指令CYCLE97
第4章　SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床操作
　4.1　SIEMENS系統(tǒng)操作設備
　　4.1.1　操作面板
　　4.1.2　控制面板
　　4.1.3　CRT顯示屏
　4.2　基本操作
　　4.2.1　開機、回參考點及關機
　　4.2.2　各種運行方式
　　4.2.3　參數(shù)的設定　
　　4.2.4　程序的編輯及管理
　　4.2.5　自動運行方式
第5章　SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床加工實例
　5.1　軸類零件的加工
　　5.1.1　零件圖紙及要求
　　5.1.2　工藝分析
　　5.1.3　數(shù)控加工程序的編制
　　5.1.4　零件的數(shù)控加工
　5.2　復雜型面零件實例
　　5.2.1　零件圖紙及要求
　　5.2.2　工藝分析
　　5.2.3　數(shù)控加工程序的編制
　　5.2.4　零件的數(shù)控加工
　5.3　配合零件的加工
　　5.3.1　零件圖紙及要求
　　5.3.2　工藝分析
　　5.3.3　數(shù)控加工程序的編制
　　5.3.4　零件的數(shù)控加工
第6章　數(shù)控車床故障診斷與維護
　6.1　數(shù)控機床的故障診斷
　　6.1.1　數(shù)控機床的故障診斷
　　6.1.2　數(shù)控機床的故障規(guī)律
　　6.1.3　數(shù)控機床故障的分類
　　6.1.4　數(shù)控機床故障診斷的一般步驟
　　6.1.5　數(shù)控機床故障診斷的一般方法
　6.2　數(shù)控機床的故障診斷技術及應用
　　6.2.1　數(shù)控機床故障診斷技術
　　6.2.2　數(shù)控機床電氣故障與維修
　　6.2.3　數(shù)控機床機械故障的一般處理
　　6.2.4　西門子數(shù)控系統(tǒng)故障自診斷
　6.3　數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)
　　6.3.1　數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的目的和意義
　　6.3.2　數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的基本要求
　　6.3.3　數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的點檢管理
　　6.3.4　數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的內容
參考文獻