車工用技術(shù)手冊

第一章 車工常用知識
第一節(jié) 機(jī)械制圖基礎(chǔ)
一. 制圖基本規(guī)則
二. 常用零件的表示法
三. 尺寸注法
四. 表面粗糙度的標(biāo)注方法
第二節(jié) 常用資料及計算
一. 長度單位及換算
二. 常用代號及符號
三. 常用數(shù)表及計算
第三節(jié) 工程材料與熱處理
一. 基本知識
二. 金屬材料
三. 非金屬材料——工程塑料

第二章 車床及工藝設(shè)備
第一節(jié) 車床概述
一. 車床的結(jié)構(gòu)和用途
二. 車床的型號編制方法
三. CA6140型臥式車床
四. 車床操縱
五. 機(jī)床精度檢驗(yàn)
六. 車床常見的故障分析與排除方法
第二節(jié) 車床常用計量工具
一. 游標(biāo)類量具
二. 螺旋測微量具
三. 機(jī)械式測微儀
第三節(jié) 車床夾具簡介
一. 頂尖
二. 卡盤
三. 夾頭
四. 撥盤
五. 花盤(JB／T10125—1999)
六. 過渡盤

第三章 車削加工基礎(chǔ)知識
第一節(jié) 車刀
一. 車削時的運(yùn)動和產(chǎn)生的表面
二. 刀具切削部分幾何角度圖
三. 刀具切削部分幾何參數(shù)的選擇
四. 刀具的磨損和刃磨
五. 硬質(zhì)合金的選用
六. 車刀類型
第二節(jié) 切削過程及其控制
一. 基本概念
二. 切削熱及切削溫度
三. 切屑形狀及控制
四. 車削過程中的振動及消振措施
第三節(jié) 切削用量及切削液
一. 切削用量
二. 切削液

第四章 車削加工基本技術(shù)
第一節(jié) 常見表面的車削加工
一. 車削外圓
二. 車削圓柱孔
三. 切斷與切溝槽
四. 車削圓錐面
第二節(jié) 車削偏心件
一. 偏心工件的裝夾及車削要點(diǎn)
二. 車削偏心軸的加工工藝
第三節(jié) 車削細(xì)長軸
一. 工件的校直和裝夾
二. 刀具及切削用量
三. 細(xì)長軸的車削方法
四. 細(xì)長軸車削中常見的缺陷及防治方法
五. 提高細(xì)長軸車削質(zhì)量的措施
第四節(jié) 車削曲軸
一. 多拐曲軸的裝夾方法
二. 增加曲軸剛性的方法
三. 曲軸的測量
四. 六拐曲軸的車削
第五節(jié) 車削薄壁工件
一. 概述
二. 薄壁盤類零件的車削
三. 薄壁套類零件的車削
四. 車曲軸時的變形原因及防止方法
第六節(jié) 不規(guī)則零件的車削
一. 不規(guī)則零件車削的常用工具及輔具
二. 不規(guī)則零件的車削
三. 車削不規(guī)則零件時應(yīng)注意的問題
第七節(jié) 特形面零件的車削
一. 雙手控制法車削特形面
二. 樣板(成形)刀車削特形面
三. 利用靠模車削特形面
四. 車削圓球面的幾種刀具和加工方法
五. 橢圓軸. 孔的車削
六. 車削特形面零件產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法
第八節(jié) 車削螺紋
一. 螺紋分類及標(biāo)準(zhǔn)螺紋代號
二. 車螺紋的進(jìn)給方式及其特點(diǎn)與應(yīng)用
三. 專用螺紋車床
四. 車削螺紋時交換齒輪的計算
五. 螺紋車刀的幾何參數(shù)
六. 螺紋車刀的安裝
七. 車削多線螺紋的分線方法
八. 其他螺紋的車削
九. 蝸桿的車削
十. 車削螺紋時的幾種自動退刀裝置
十一. 螺紋的測量

第五章 數(shù)控車床加工技術(shù)
第一節(jié) 數(shù)控車床簡介
一. 數(shù)控車床的功能及特點(diǎn)
二. 數(shù)控車床的布局
三. 數(shù)控車床的分類及用途
四. 數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)
五. 數(shù)控車床的機(jī)械機(jī)構(gòu)
第二節(jié) 數(shù)控車床編程
一. 數(shù)控車床編程概述
二. 常用指令的編程方法
三. 刀具補(bǔ)償指令及其編程
四. 固定循環(huán)與子程序
第三節(jié) 數(shù)控車床的操作要點(diǎn)
一. 數(shù)控車床的操作方法
二. 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程
三. 數(shù)控車床的日常維護(hù)及保養(yǎng)
第四節(jié) 數(shù)控車削加工
一. 加工前的技術(shù)準(zhǔn)備
二. 典型車削加工綜合實(shí)例

第六章 機(jī)械加工工藝
第一節(jié) 機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量
一. 加工精度及獲得方法
二. 加工誤差產(chǎn)生的原因及消除方法
三. 減小加工表面粗糙度值的方法
四. 典型零件加工誤差的綜合分析
第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
一. 基本概念
二. 擬定工藝規(guī)程的要求和步驟
三. 基準(zhǔn)的選擇
四. 擬定工藝路線
五. 工序尺寸及公差的確定
第三節(jié) 工藝尺寸鏈
一. 尺寸鏈的組成
二. 尺寸鏈的特性
三. 尺寸鏈的計算方法
四. 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工藝尺寸鏈的計算
第四節(jié) 提高勞動生產(chǎn)率的方法
一. 時間定額的組成
二. 縮短基本時間的方法
三. 縮短輔助時間的方法
四. 采用其他方法提高勞動生產(chǎn)率
第五節(jié) 成組技術(shù)
一. 零件的相似性原理
二. 零件的分類編碼
三. 零件的分組方法
四. 制定成組工藝路線
五. 成組生產(chǎn)組織形式

第七章 難加工材料車削實(shí)用技術(shù)
第一節(jié) 金屬材料的車削加工
一. 碳素鋼的車削
二. 合金鋼的車削
三. 不銹鋼的車削
四. 高錳鋼的車削
五. 高溫合金的車削
六. 普通鑄鐵的切削
七. 難加工鑄鐵的切削
八. 淬火鋼及噴涂材料的車削
第二節(jié) 有色金屬及其合金的車削
一. 銅及銅合金的車削
二. 鋁合金的車削
三. 鎂合金的車削
四. 鈦合金的車削
五. 其他有色金屬的車削