可編程序控制器及常用控制電器

1 緒論
1.1 可編程序控制器簡介
1.1.1 可編程序控制器的定義
1.1.2 可編程序控制器的特點
1.1.3 可編程序控制器的工作原理
1.1.4 可編程序控制器掃描工作方式
1.1.5 可編程序控制器與普通計算機的比較
1.1.6 可編程序控制器的分類
1.2 可編程序控制器的產(chǎn)生與發(fā)展
復(fù)習(xí)思考題
2 繼電接觸器控制線路
2.1 概述
2.2 常用控制電器
2.2.1 接觸器
2.2.2 繼電器
2.2.3 熱繼電器
2.2.4 其他控制電器
2.3 繼電接觸器控制線路
2.3.1 籠型電動機啟、停保護線路
2.3.2 電動機正反轉(zhuǎn)控制線路
2.3.3 順序工作聯(lián)鎖控制
2.3.4 連續(xù)工作與點動的聯(lián)鎖控制
2.3.5 異步電動機能耗制動線路
2.3.6 星／三角形降壓啟動線路
2.3.7 繞線式異步電動機按時間原則串電阻啟動線路
2.3.8 繞線式異步電動機轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速線路
2.3.9 按轉(zhuǎn)速原則反接制動控制線路
2.3.1 0龍門刨床橫梁升降控制線路
復(fù)習(xí)思考題
3 三菱可編程序控制器
3.1 FX2系列硬件及其參數(shù)
3.1.1 FX2的組成
3.1.2 FX2的I／O編址
3.1.3 FX2的參數(shù)
3.1.4 輸入接口
3.1.5 輸出接口
3.2 FX2基本邏輯指令及其應(yīng)用
3.2.1 基本邏輯指令
3.2.2 “與”、“或”、“非”邏輯運算指令
3.2.3 多重輸出回路指令
3.2.4 主控指令
3.2.5 自保持指令和解除指令
3.2.6 定時器
3.2.7 計數(shù)器
3.2.8 脈沖輸出指令
3.2.9 空操作指令和結(jié)束指令
3.2.1 0步序指令
3.3 功能指令
3.3.1 功能指令概述
3.3.2 功能指令的使用
3.4 龍門刨床FX2控制系統(tǒng)
3.4.1 龍門刨床的工藝要求和繼電器控制線路
3.4.2 輸入、輸出信號與PLC的連接（即PLC外部接線圖）
3.4.3 梯形圖設(shè)計
3.4.4 編寫程序
復(fù)習(xí)思考題
4 OMRON的C系列PLC
4.1 C20可編程序控制器
4.1.1 C20的性能
4.1.2 C20的選件和配置
4.1.3 C20的通道和繼電器
4.1.4 C20的專用繼電器
4.1.5 工作原理和組成
4.1.6 C20的部件
4.1.7 基本系統(tǒng)的構(gòu)成
4.2 C系列指令
4.2.1 基本指令
4.2.2 專用指令
4.3 I／O通道和繼電器的分配
4.4 C20P、C28P、CAOP、C60P袖珍機
4.5 具有數(shù)據(jù)處理和通信功能的C500
4.6 功能強大的C2000
4.6.1 C2000型機性能指標(biāo)
4.6.2 梯形圖與程序舉例
4.7 用C20控制的工業(yè)機械手
復(fù)習(xí)思考題
5 SIMATICS7可編程序控制器
5.1 SIMATICS7系列介紹
5.1.1 S7－200系列PLC的基本功能
5.1.2 S7－300系列PLC的基本功-能
5.1.3 S7－400系列PLC的基本功能
5.2 S7－300系列PLC硬件結(jié)構(gòu)
5.2.1 S7－300的硬件基本組成及其工作方式
5.2.2 S7－300的模塊介紹
5.2.3 S7－300系列PLC的模塊機架
5.2.4 信號模塊編址方式
5.3 STEP7編程語言
5.3.1 STEP7編程語言的表示方法
5.3.2 STEP7程序結(jié)構(gòu)
5.3.3 STEP7編程語言基礎(chǔ)
5.3.4 位邏輯指令
5.3.5 定時器與計數(shù)器指令
5.3.6 數(shù)字指令
5.4 兩種液體的混合裝置控制
5.4.1 控制要求
5.4.2 方案選擇及地址分配
5.4.3 程序設(shè)計
復(fù)習(xí)思考題
6 松下電工FP系列
6.1 松下電工PLC概述
6.2 FP－X系列硬件配置及其功能
6.2.1 FP－X單元部件
6.2.2 FP－X模塊的等效電路圖及接線圖
6.2.3 FP－X的內(nèi)部寄存器和I／O配置
6.3 FP系列指令及其編程
6.3.1 FP系列指令系統(tǒng)
6.3.2 基本順序指令
6.3.3 基本功能指令
6.3.4 控制指令
6.3.5 比較指令
6.3.6 FP系列高級指令
6.4 應(yīng)用舉例
6.4.1 四工步注液機的控制
6.4.2 溫度報警系統(tǒng)
附錄　松下電工FP系列PLC基本指令語一覽表
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻