冷連軋機高速生產(chǎn)過程核心工藝數(shù)學(xué)模型

定　價：￥22.00

作　者：	白振華著
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：	河北省高校學(xué)術(shù)著作出版基金資助項目.機械工業(yè)出版社高水平著作出版基金資助項目
標　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787111245483	出版時間：	2009-01-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	113	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　《冷連軋機高速生產(chǎn)過程核心工藝數(shù)學(xué)模型》是一本關(guān)于冷連軋機高速生產(chǎn)過程中核心工藝數(shù)學(xué)模型的專著?！独溥B軋機高速生產(chǎn)過程核心工藝數(shù)學(xué)模型》從軋制與卷取兩個過程系統(tǒng)地分析了冷連軋機高速生產(chǎn)過程中的核心工藝數(shù)學(xué)模型，主要內(nèi)容包括帶鋼表面粗糙度預(yù)報與控制、軋制溫度、摩擦因數(shù)、實用變形抗力、打滑、劃痕、熱滑傷、軋制規(guī)程綜合優(yōu)化、乳化液分段冷卻、鋼卷內(nèi)應(yīng)力分布、鋼卷起筋等11個模型。比較全面地反映了冷連軋高速生產(chǎn)過程中核心工藝模型的全貌和國內(nèi)外近年來新的進展，其中大部分內(nèi)容屬于著者最近10年的研究成果，已經(jīng)在相關(guān)機組上得到應(yīng)用，并獲得2008年度機械工業(yè)科技進步二等獎。《冷連軋機高速生產(chǎn)過程核心工藝數(shù)學(xué)模型》理論體系新穎，內(nèi)容全面系統(tǒng)，敘述簡明。在闡述基本理論和核心數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上，又介紹了相關(guān)模型的現(xiàn)場應(yīng)用情況，實用性較強。

作者簡介

　　白振華，男，江蘇通州人，出生于1975年2月。1993年9月-1997年7月在燕山大學(xué)軋鋼設(shè)備及工藝專業(yè)學(xué)習(xí)。獲學(xué)士學(xué)位。1997年9月被推薦免試于燕山大學(xué)機械設(shè)計及理論專業(yè)攻讀碩士學(xué)位，1999年3月推薦提前免試攻讀博士學(xué)位，研究方向為金屬材料壓力加工工程。2002年1月獲得燕山大學(xué)工學(xué)博士學(xué)位，并留校任教。2003年10月被評為副教授。從1998年開始，作為主要參加者完成寶鋼科研、攀鋼科研冷連軋機、平整機以及退火方面的科技攻關(guān)項目20余項．以第1作者發(fā)表專業(yè)學(xué)術(shù)論文近40篇，被EI檢索20余篇。授權(quán)（公開）技術(shù)專利10多項。曾獲2005年度國家科技進步一等獎、2005年度河北省科技進步三等獎、2008年度機械工業(yè)科技進步二等獎、2004年度冶金科技進步特等獎、2004年度寶鋼重大科技進步獎、2002年度寶鋼重大科技進步獎。并被授予河北省“五一”勞動獎?wù)?、河北省十大新聞人物、河北省青年科技獎、河北省青年骨干教師、秦皇島市年輕學(xué)術(shù)帶頭人、秦皇島市杰出專家、秦皇島市青年科技獎、秦皇島市拔尖人才等榮譽稱號。

圖書目錄

前言
第1章冷連軋生產(chǎn)過程中帶鋼表面粗糙度預(yù)報與控制模型
1.1　冷軋帶鋼表面粗糙度基本理論概述
1.1.1　冷軋帶鋼表面粗糙度的分類及用途
1.1.2　帶鋼表面粗糙度的表示方法
1.1.3　影響冷連軋成品帶鋼表面粗糙度的主要因素
1.2　冷連軋機成品板表面粗糙度預(yù)報模型
1.2.1　壓印率與遺傳率概念的引入
1.2.2 冷連軋機末架入口帶材表面粗糙度與工作輥表面粗糙度的近似求解
1.2.3　冷連軋機組成品板表面粗糙度預(yù)報模型的建立
1.2.4　特定冷軋成品板表面粗糙度預(yù)報模型的現(xiàn)場應(yīng)用及影響因素分析
1.3　冷連軋機成品板表面粗糙度控制模型的建立
第2章冷連軋高速生產(chǎn)過程中溫度模型與摩擦模型
　2.1　冷連軋機出口帶鋼表面溫度模型
2.1.1 W.L.Roberts溫升模型簡介
2.1.2 W.L.Roberts模型的改進
2.1.3　冷連軋過程帶鋼表面溫度影響因素分析
2.1.4　冷連軋過程帶鋼表面溫度的表示
　2.2　冷連軋高速軋制過程中摩擦模型
　2.2.1　摩擦因數(shù)機理模型的建立
　2.2.2　摩擦因數(shù)機理模型現(xiàn)場應(yīng)用情況簡介
　2.2.3　工藝潤滑制度對摩擦因數(shù)影響分析
第3章冷連軋機高速軋制過程中實用變形抗力模型及其在線設(shè)定技術(shù)
　3.1　變形抗力的定義
　3.2　冷連軋機變形抗力模型的建立
3.2.1　碳當量對來料初始變形抗力的影響
3.2.2　熱軋終軋溫度、卷取溫度對初始來料變形抗力的影響
3.2.3　初始變形抗力修正模型
3.2.4　相對壓下量對變形抗力的影響
3.2.5　軋制速度對變形抗力的影響
3.2.6　冷連軋機實用變形抗力模型的建立
3.3　冷連軋機變形抗力模型在線應(yīng)用技術(shù)的建立
3.3.1 變形抗力模型從非線性到線性的轉(zhuǎn)換
3.3.2　變形抗力模型的在線應(yīng)用
第4章　冷連軋高速軋制過程中打滑、劃痕及熱滑傷模型
4.1　冷連軋高速軋制過程中的打滑模型
4.1.1　冷連軋機打滑的概念及前滑值的求解
4.1.2　打滑因子新概念的提出
4.1.3　打滑判斷條件的提出
4.1.4　打滑影響因素的分析
4.2　冷連軋高速軋制過程中劃痕模型的建立
4.2.1　劃痕產(chǎn)生機理分析
4.2.2　劃痕判斷綜合指標的提出
4.2.3　冷連軋機劃痕影響因素的研究
4.3　冷連軋高速軋制過程中的熱滑傷模型
4.3.1　熱滑傷機理分析
4.3.2　滑傷指數(shù)新概念及熱滑傷判斷條件
4.3.3　熱滑傷缺陷現(xiàn)場實用處理方法簡介
4.4　打滑、劃痕及熱滑傷綜合防治模型
4.4.1　打滑、劃痕及熱滑傷綜合判斷指標的提出
4.4.2 以打滑、劃痕及熱滑傷綜合防治為目標的工藝潤滑制度優(yōu)化模型
4.4.3 以打滑、劃痕及熱滑傷綜合防治為目標的軋輥使用工藝優(yōu)化模型
第5章冷連軋高速軋制過程中軋制規(guī)程綜合優(yōu)化模型
5.1　軋制規(guī)程與板形關(guān)系的研究
5.1.1　板形簡介
5.1.2　軋制規(guī)程與板形的關(guān)系
5.2　負荷分配與軋制規(guī)程設(shè)定關(guān)系的研究
5.2.1　軋制工藝條件與功率的關(guān)系
5.2.2　以功率為優(yōu)化目標的壓下制度設(shè)定
5.3　冷連軋高速軋制過程中軋制規(guī)程的在線綜合優(yōu)化模型
5.4　軋制規(guī)程在線綜合優(yōu)化模型的現(xiàn)場應(yīng)用
5.4.1　模型投入前后軋制速度對比統(tǒng)計
5.4.2　模型投入前后機組產(chǎn)量統(tǒng)計
第6章冷連軋高速軋制過程中乳化液分段冷卻控制模型
6.1　乳化液流量分布與基本控制參數(shù)的關(guān)系
6.2　乳化液分段冷卻控制模型
第7章　冷連軋生產(chǎn)過程中鋼卷內(nèi)應(yīng)力及起筋模型
7.1　起筋的定義及其測量方法研究
7.2　鋼卷卷取及卸卷過程中內(nèi)應(yīng)力分布模型
7.2.1　鋼卷卷取過程中內(nèi)部應(yīng)力分布
7.2.2　鋼卷卸卷過程中內(nèi)部應(yīng)力分布
7.2.3　模型算例簡介
7.3　冷連軋生產(chǎn)過程中鋼卷起筋模型
7.3.1 局部高點單因素對鋼卷起筋的影響
7.3.2　浪形單因素對起筋的影響
7.3.3　局部高點和局部板形綜合作用對起筋量影響的模型
參考文獻