精通中文版UG NX6數控編程與加工

第1章 數控編程加工概述
1.1 數控加工工藝
1.1.1 加工工藝過程和特殊要求
1.1.2 加工工藝分析和規(guī)劃
1.2 數控編程刀具
1.2.1 數控刀具形狀
1.2.2 數控刀具直徑和長度選擇
1.2.3 數控刀具要求
1.2.4 數控刀具特點
1.2.5 數控刀具材料
1.2.6 數控刀具選擇原則
1.2.7 數控刀具選擇
1.3 粗精加工原則
1.3.1 粗加工原則
1.3.2 半精加工原則
1.3.3 精加工原則
1.4 數控機床操作要則
1.5 工件坐標系和機床坐標系
1.6 前后模數控編程注意事項
1.6.1 前模編程注意事項
1.6.2 后模編程注意事項
1.7 銅公拆分要點和經驗總結
1.7.1 銅公拆分注意事項
1.7.2 銅公拆分要點
1.7.3 銅公火花間隙設定
1.7.4 銅公拆分工藝流程
1.8 技能延伸
第2章 數控編程加工通用參數設置
2.1 設置數控編程加工通用參數
2.1.1 操作導航器
2.1.2 安全高度和慢下距離
2.1.3 進給速度和主軸轉速
2.1.4 進/退刀控制
2.1.5 切削步距
2.1.6 順銑與逆銑
2.1.7 加工余量設置
2.1.8 內外公差設置
2.1.9 區(qū)域加工順序
2.1.10 冷卻液開關
2.2 設置刀具庫和刀路模板
2.3 數據交換
2.4 UG數控編程加工流程
2.5 技能延伸
第3章 銅公拆分和火花機加工圖
3.1 前模仁銅公拆分
3.1.1 前模仁枕位銅公拆分
3.1.2 前模仁插穿位銅公拆分
3.1.3 前模仁整體銅公拆分
3.2 后模仁銅公拆分
3.3 行位銅公拆分
3.3.1 行位封膠位銅公拆分
3.3.2 行位夾口銅公拆分
3.4 技能延伸
第4章 A板和B板數控編程與加工
4.1 A板數控編程與加工
4.1.1 數控編程加工方案
4.1.2 設置安全高度及部件和毛坯
4.1.3 面銑削編程加工——前?？虼旨庸?br />4.1.4 面銑削編程加工——鏟雞槽粗加工
4.1.5 面銑削編程加工——小鏟雞槽粗加工
4.1.6 面銑削編程加工——定位槽粗加工
4.1.7 面銑削編程加工——光底精加工
4.1.8 平面銑削編程加工——側壁精加工
4.1.9 綜合刀路實體仿真驗證
4.1.10 產生NC程序
4.1.11 填寫加工程序單
4.2 B板數控編程與加工
4.2.1 數控編程加工方案
4.2.2 調整B板加工位置
4.2.3 設置安全高度及部件和毛坯
4.2.4 面銑削編程加工——后?？虼旨庸?br />4.2.5 面銑削編程加工——壓塊槽粗加工
4.2.6 面銑削編程加工——行位槽粗加工
4.2.7 面銑削編程加工——耐磨塊槽粗加工
4.2.8 面銑削編程加工——定位槽粗加工
4.2.9 面銑削編程加工——光底精加工
4.2.10 平面銑削編程加工——側壁精加工
4.2.11 綜合刀路實體仿真驗證
4.2.12 產生NC程序
4.2.13 填寫加工程序單
4.3 技能延伸
第5章 前模仁和后模仁數控編程與加工
5.1 前模仁數控編程與加工（一）
5.1.1 數控編程加工方案
5.1.2 調整前模仁加工位置
5.1.3 設置安全高度及部件和毛坯
5.1.4 面銑削編程加工——鏟雞槽粗加工
5.1.5 面銑削編程加工——鏟雞槽光底精加工
5.1.6 面銑削編程加工——鏟雞槽側壁精加工
5.1.7 型腔銑削編程加工——前模仁粗加工
5.1.8 型腔銑削編程加工——前模仁局部粗加工
5.1.9 面銑削編程加工——光底精加工
5.1.10 等高銑削編程加工——側壁精加工
5.1.11 綜合刀路實體仿真驗證
5.1.12 產生NC程序
5.1.13 填寫加工程序單
5.2 后模仁數控編程與加工
5.2.1 數控編程加工方案
5.2.2 調整后模仁加工位置
5.2.3 設置安全高度和毛坯
5.2.4 型腔銑削編程加工——后模仁粗加工
5.2.5 型腔銑削編程加工——后模仁二次粗加工
5.2.6 區(qū)域銑削編程加工——頂部淺平曲面精加工
5.2.7 區(qū)域銑削編程加工——底部淺平曲面精加工
5.2.8 等高銑削編程加工——后模仁側壁精加工
5.2.9 面銑削編程加工——分型面光底精加工
5.2.10 綜合刀路實體仿真驗證
5.2.11 產生NC程序
5.2.12 填寫加工程序單
5.3 前模仁數控編程與加工（二）
5.3.1 數控編程加工方案
5.3.2 調整前模仁加工位置
5.3.3 簡化前模仁
5.3.4 設置安全高度和毛坯
5.3.5 型腔銑削編程加工——前模仁粗加工
5.3.6 型腔銑削編程加工——二次粗加工
5.3.7 區(qū)域銑削編程加工——頂部淺平曲面精加工
5.3.8 等高銑削編程加工——前模仁側壁精加工
5.3.9 面銑削編程加工——分型面光底精加工
5.3.10 綜合刀路實體仿真驗證
5.3.11 產生NC程序
5.3.12 填寫加工程序單
5.4 技能延伸
第6章 行位和鑲件數控編程與加工
6.1 行位數控編程與加工
6.1.1 數控編程加工方案
6.1.2 設置安全高度和毛坯
6.1.3 等高銑削編程加工——膠位粗加工
6.1.4 等高銑削編程加工——封膠面清角
6.1.5 型腔銑削編程加工——膠位粗加工
6.1.6 平面銑削編程加工——封膠位側壁精加工
6.1.7 等高銑削編程加工——膠位側壁精加工
6.1.8 面銑削編程加工——膠位光底精加工
6.1.9 等高銑削編程加工——膠位側壁精加工
6.1.10 區(qū)域銑削編程加工——膠位R角精加工
6.1.11 綜合刀路實體仿真驗證
6.1.12 產生NC程序
6.1.13 填寫加工程序單
6.2 鑲件數控編程與加工
6.2.1 數控編程加工方案
6.2.2 設置安全高度和毛坯
6.2.3 型腔銑削編程加工——鑲件粗加工
6.2.4 等高銑削編程加工——鑲件粗加工
6.2.5 區(qū)域銑削編程加工——淺平曲面精加工
6.2.6 等高銑削編程加工——側壁精加工
6.2.7 等高銑削編程加工——殘料精加工
6.2.8 面銑削編程加工——光底和R角殘余料精加工
6.2.9 綜合刀路實體仿真驗證
6.2.10 產生NC程序
6.2.11 填寫加工程序單
6.3 技能延伸
第7章 銅公數控編程與加工
7.1 前模仁枕位銅公數控編程與加工
7.1.1 數控編程加工方案
7.1.2 設置安全高度和部件及毛坯
7.1.3 等高銑削編程加工——成型部位粗加工
7.1.4 平面銑削編程加工——基座粗加工
7.1.5 區(qū)域銑削編程加工——成型部位R角精加工
7.1.6 面銑削編程加工——成型部位側壁精加工
7.1.7 平面銑削編程加工——基座精加工
7.1.8 面銑削編程加工——光頂面精加工
7.1.9 綜合刀路實體仿真驗證
7.1.10 產生NC程序
7.1.11 填寫加工程序單
7.2 前模仁插穿位銅公數控編程與加工
7.2.1 數控編程加工方案
7.2.2 設置安全高度和部件及毛坯
7.2.3 等高銑削編程加工——成型部位粗加工
7.2.4 平面銑削編程加工——基座粗加工
7.2.5 等高銑削編程加工——成型部位側壁精加工
7.2.6 面銑削編程加工——基座面光底精加工
7.2.7 平面銑削編程加工——基座精加工
7.2.8 面銑削編程加工——光頂面精加工
7.2.9 綜合刀路實體仿真驗證
7.2.10 產生NC程序
7.2.11 填寫加工程序單
7.3 前模仁整體銅公數控編程與加工
7.3.1 數控編程加工方案
7.3.2 簡化銅公結構
7.3.3 設置安全高度和毛坯
7.3.4 型腔銑削編程加工——成型部位粗加工
7.3.5 平面銑削編程加工——基座粗加工
7.3.6 等高銑削編程加工——二次粗加工
7.3.7 區(qū)域銑削編程加工——成型部位R角精加工
7.3.8 面銑削編程加工——成型平面光底精加工
7.3.9 等高銑削編程加工——小矩形槽側壁精加工
7.3.10 區(qū)域銑削編程加工——凸橢圓曲面精加工
7.3.11 區(qū)域銑削編程加工——成型部位淺平面精加工
7.3.12 等高銑削編程加工——外側壁精加工
7.3.13 等高銑削編程加工——內側壁精加工
7.3.14 面銑削編程加工——光底精加工
7.3.15 平面銑削編程加工——基座精加工
7.3.16 綜合刀路實體仿真驗證
7.3.17 產生NC程序
7.3.18 填寫加工程序單
7.4 行位夾口銅公數控編程與加工
7.4.1 數控編程加工方案
7.4.2 設置安全高度和毛坯
7.4.3 型腔銑削編程加工——成型部位粗加工
7.4.4 平面銑削編程加工——基座粗加工
7.4.5 區(qū)域銑削編程加工——成型部位精加工
7.4.6 面銑削編程加工——側壁和基座面光底精加工
7.4.7 平面銑削編程加工——基座精加工
7.4.8 綜合刀路實體仿真驗證
7.4.9 產生NC程序
7.4.10 填寫加工程序單
7.5 技能延伸