金屬加工過(guò)程中的清洗與防銹

第1章　概述1
1.1 金屬加工工藝簡(jiǎn)介1
1.1.1 金屬塑性加工1
1.1.2 金屬切削加工4
1.1.3 金屬熱處理加工4
1.2 金屬的腐蝕、銹蝕與防銹的基本概念4
1.2.1 研究金屬腐蝕的重要性4
1.2.2 金屬腐蝕5
1.2.3 防銹技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)（以汽車(chē)工業(yè)為例）19
第2章　金屬清洗劑23
2.1 金屬清洗劑的組成24
2.1.1 水24
2.1.2 有機(jī)溶劑31
2.1.3 酸劑44
2.1.4 堿劑51
2.1.5 表面活性劑57
2.1.6 防銹緩蝕劑62
2.2 金屬清洗劑的研制64
2.2.1 水基型金屬清洗劑65
2.2.2 多功能金屬清洗劑78
2.2.3 新型無(wú)磷除油除銹水基金屬清洗劑84
2.2.4 去油、除銹、防銹磷化液87
2.2.5 汽車(chē)節(jié)能型清積炭劑90
第3章　污垢的分類(lèi)與清洗原理93
3.1 污垢93
3.1.1 按污垢存在形狀分類(lèi)94
3.1.2 按化學(xué)組成分類(lèi)94
3.1.3 按親水和親油性能分類(lèi)95
3.1.4 按在金屬表面存在的狀態(tài)分類(lèi) 95
3.1.5 按污垢與底物的結(jié)合情況分類(lèi)97
3.1.6 混合污垢及其他污垢98
3.2 清洗原理100
3.2.1 固體污垢的清洗原理101
3.2.2 液體污垢的清洗原理108
3.2.3 水介質(zhì)中污垢的清洗原理110
第4章　金屬清洗工藝112
4.1 金屬材料的清洗112
4.1.1 鋼鐵和不銹鋼的清洗112
4.1.2 有色金屬的清洗117
4.2 機(jī)械部件的清洗119
4.2.1 脫脂清洗119
4.2.2 去除指紋121
4.2.3 去除積炭121
4.2.4 表面涂層的剝離122
4.3 金屬加工各工序間的清洗123
4.3.1 電鍍前的預(yù)處理清洗123
4.3.2 涂漆前預(yù)處理清洗132
4.3.3 粘接預(yù)處理清洗138
4.3.4 氧化鋁膜預(yù)處理清洗145
4.3.5 鋼鐵領(lǐng)域中的清洗148
4.3.6 機(jī)械加工的中間工序、精加工與組裝工序的清洗154
4.3.7 搪瓷的預(yù)處理清洗155
4.3.8 電子設(shè)備領(lǐng)域中的清洗156
4.3.9 熱處理操作中的清洗159
4.4 清洗操作方法及設(shè)備159
4.4.1 清洗工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)的根據(jù)與要求160
4.4.2 清洗工藝的分類(lèi)及特點(diǎn)160
4.4.3 干洗工藝及設(shè)備161
4.4.4 超聲波清洗165
4.4.5 噴射清洗173
4.4.6 電解清洗180
4.4.7 浸泡清洗184
4.4.8 溶劑蒸氣清洗188
4.4.9 高壓水射流清洗190
4.4.1 0循環(huán)清洗工藝及設(shè)備194
第5章　金屬清洗劑的配制及應(yīng)用197
5.1 金屬清洗劑的分類(lèi)197
5.2 水基金屬清洗劑198
5.2.1 通用型金屬清洗劑198
5.2.2 酸性金屬清洗劑205
5.2.3 堿性金屬清洗劑206
5.2.4 強(qiáng)堿性金屬清洗劑207
5.2.5 噴霧型金屬清洗劑 208
5.2.6 浸漬性金屬清洗劑 209
5.2.7 重垢金屬清洗劑 210
5.2.8 低泡金屬清洗劑 212
5.3 溶劑型金屬清洗劑212
5.3.1 煤油、三乙醇胺型 212
5.3.2 汽油、三乙醇胺型 212
5.3.3 煤油、油酸酯型 213
5.3.4 醚、汽油型213
5.3.5 斯盤(pán)、汽油型213
5.3.6 鋁合金劑清洗213
5.3.7 甲酯、輕餾分型213
5.3.8 O/W型213
5.3.9 W/O型213
5.4 復(fù)合型金屬清洗劑214
5.4.1 苯磺酸、三氯乙烯型214
5.4.2 苯磺酸、單乙醇胺型214
5.4.3 聚氧乙烯醚、二甲苯型214
5.4.4 聚氧乙烯醚、丁酮型214
5.4.5 油酸、三乙醇胺型214
5.4.6 聚氧乙烯醚、煤油型214
5.4.7 斯盤(pán)、汽油型215
5.5 各類(lèi)金屬用清洗劑215
5.5.1 不銹鋼清洗劑215
5.5.2 黑色金屬及制件去油清洗劑219
5.5.3 銅金屬清洗劑222
5.5.4 鋁金屬清洗劑227
5.5.5 鎂金屬清洗劑231
5.5.6 鋅金屬清洗劑233
5.5.7 銀金屬清洗劑234
5.5.8 鎳金屬清洗劑237
5.5.9 鉻金屬清洗劑238
5.5.1 0錫合金清洗劑240
第6章　金屬加工過(guò)程中常用防銹及包裝材料241
6.1 常用防銹材料241
6.1.1 防銹水及其選用241
6.1.2 防銹油脂及其選用245
6.2 防銹包裝材料277
6.2.1 防銹包裝材料的分級(jí)、分類(lèi)277
6.2.2 防銹包裝材料的應(yīng)用278
第7章　金屬加工過(guò)程中的防銹283
7.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的腐蝕控制283
7.1.1 環(huán)境條件283
7.1.2 防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)290
7.1.3 材料選擇294
7.1.4 金屬腐蝕與預(yù)防305
7.1.5 表面防護(hù)305
7.1.6 有效的防護(hù)包裝307
7.2 工序間防銹309
7.2.1 工序間產(chǎn)生銹蝕的基本原因310
7.2.2 預(yù)防工序間銹蝕的主要方法310
7.2.3 工序間防銹一般要求310
7.2.4 防銹處理的工藝要點(diǎn)312
7.2.5 汽車(chē)生產(chǎn)工序間防銹的具體措施316
7.2.6 中間庫(kù)房防銹321
7.3 機(jī)械制品防銹包裝工藝技術(shù)條件舉例之一——軸承322
7.3.1 軸承防銹、包裝工藝概要322
7.3.2 工序間防銹的要求323
7.3.3 清洗324
7.3.4 防銹324
7.3.5 內(nèi)包裝材料的分類(lèi)及軸承對(duì)內(nèi)包裝的要求327
7.4 機(jī)械制品防銹包裝工藝技術(shù)條件舉例之二——汽車(chē)328
7.4.1 汽車(chē)備件防銹包裝方法328
7.4.2 防銹包裝失敗的原因分析335
7.5 倉(cāng)庫(kù)防銹336
7.5.1 露天庫(kù)防銹工藝336
7.5.2 庫(kù)房防銹338
7.6 銹蝕的鑒別與除銹342
7.6.1 銹蝕的鑒別342
7.6.2 除銹345
參考文獻(xiàn)354