雙相鋼：物理和力學(xué)冶金（第2版）

1 雙相鋼的產(chǎn)生與發(fā)展
1.1 概述
1.2 汽車工業(yè)的發(fā)展和低合金高強(qiáng)度鋼板的應(yīng)用
1.3 低合金高強(qiáng)度鋼的發(fā)展和雙相鋼的產(chǎn)生
1.4 雙相鋼的發(fā)展概況
參考文獻(xiàn)
2 臨界區(qū)加熱時(shí)奧氏體的形成
2.1 概述
2.2 臨界區(qū)加熱時(shí)奧氏體的形成
2.2.1 奧氏體形成的觀察
2.2.2 奧氏體形成動力學(xué)
2.3 臨界區(qū)加熱時(shí)奧氏體的形成模型
2.3.1 奧氏體長大的幾何特征
2.3.2 奧氏體形成動力學(xué)的計(jì)算
2.3.3 奧氏體的長大和合金元素分配
2.3.4 碳和合金元素在a和y相中的分配及其意義
2.4 影響臨界區(qū)加熱時(shí)奧氏體形成的因素
2.4.1 鋼的成分
2.4.2 初始顯微組織
2.4.3 熱處理工藝
2.5 臨界區(qū)加熱時(shí)奧氏體形成圖
參考文獻(xiàn)
3 雙相鋼的顯微組織
3.1 概述
3.2 雙相組織的形貌學(xué)
3.2.1 復(fù)相組織
　　3.2.2 彌散組織
3.2.3 網(wǎng)狀組織
3.2.4　雙相組織
3.3　雙相鋼的顯微組織特征
3.3.1 雙相鋼顯微組織的顯示方法
3.3.2　光學(xué)顯微鏡觀察時(shí)雙相鋼的顯微組織特
3.3.3 掃描電鏡觀察時(shí)雙相鋼的顯微組織特征
3.3.4　透射電鏡觀察時(shí)雙相鋼的顯微組織特征
3.4　雙相鋼顯微組織參數(shù)的定量測試方法
3.4.1 馬氏體體積分?jǐn)?shù)的測定
3.4.2　馬氏體島大小的測定
3.5　影響雙相鋼顯微組織特征的因素
3.5.1 合金元素
3.5.2　臨界區(qū)加熱溫度
3.5.3　加熱后冷卻速率
3.5.4 熱軋工藝
3.5.5　軋制變形的影響
3.5.6 臨界區(qū)加熱前組織狀態(tài)
3.5.7 回火
3.6　雙相鋼顯微組織的變形
3.7　綜述
參考文獻(xiàn)
4　雙相鋼在單軸拉伸下的變形特性
4.1　概述
4.2　單軸拉伸下的變形特性參量
4.2.1 應(yīng)力應(yīng)變曲線
4.2.2 真應(yīng)力真應(yīng)變曲線
4.2.3 加工硬化和塑性失穩(wěn)
4.2.4　塑性應(yīng)變各向異性比
4.2.5　影響單軸拉伸試驗(yàn)時(shí)流變特性的因素
　4.3　雙相鋼單軸拉伸時(shí)的變形特性
4.3.1 雙相鋼的工程應(yīng)力應(yīng)變曲線
4.3.2　雙相鋼的真應(yīng)力真應(yīng)變曲線
4.3.3　雙相鋼的屈服特性　　
　　……
5 描述雙相鋼變形特性的模型
6 雙相鋼中的包辛格效應(yīng)和矯頑力
7 雙相鋼的成形性
8 雙相鋼的斷裂特性
9 雙相鋼的其他性能
10 雙相鋼和其他高強(qiáng)度鋼性能的對比
11 雙相鋼的工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用
附錄