數(shù)控機(jī)床

第1章　緒論
1.1　數(shù)控機(jī)床簡介
1.1.1　數(shù)控機(jī)床的定義
1.1.2　數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.2　數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
1.3　數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.1　按加工方式和工藝用途分類
1.3.2　按運(yùn)動軌跡分類
1.3.3　按伺服控制系統(tǒng)分類
1.3.4　按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類
1.4　現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
1.4.1　數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展
1.4.2　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展動向
1.4.3　我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展情況
思考題
第2章　數(shù)控系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)
2.1　數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
2.1.1　單微處理器的CNC裝置基本結(jié)構(gòu)
2.1.2　多微處理器的CNC裝置基本結(jié)構(gòu)
2.1.3　專用型和個人計算機(jī)式結(jié)構(gòu)的CNC裝置
2.1.4　開放式CNC裝置
2.2　數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
2.2.1　軟件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.2.2　輸入和數(shù)據(jù)處理
2.2.3　速度處理和加減速控制
2.2.4　插補(bǔ)計算
2.2.5　位置控制
2.2.6　故障診斷與狀態(tài)監(jiān)測
2.2.7　系統(tǒng)二次開發(fā)控制
2.3　數(shù)控系統(tǒng)中的PLC
2.3.1　數(shù)控機(jī)床上的兩類控制信息
2.3.2　可編程控制器及其工作過程
2.4　數(shù)控系統(tǒng)的常用接口
2.4.1　數(shù)控系統(tǒng)的常用接口概述
2.4.2　鍵盤輸入/輸出接口
2.4.3　顯示器及其接口
2.4.4　機(jī)床開關(guān)量及其接口
2.4.5　串行通信及其接口
2.4.6　網(wǎng)絡(luò)通信及其接口
思考題
第3章　數(shù)控插補(bǔ)原理
3.1　數(shù)控插補(bǔ)原理概述
3.2　基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)
3.2.1　逐點(diǎn)比較法
3.2.2　數(shù)字積分法
3.3　數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)
3.3.1　數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)原理及精度分析
3.3.2　直線函數(shù)法插補(bǔ)
3.3.3　擴(kuò)展DDA數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)
3.4　空間參數(shù)曲線／曲面高精度實(shí)時插補(bǔ)算法原理介紹
3.4.1　參數(shù)曲線插補(bǔ)原理
3.4.2　參數(shù)曲面插補(bǔ)原理
3.4.3　機(jī)床加減速控制
思考題
第4章　數(shù)控加工編程
4.1　數(shù)控加工編程的基礎(chǔ)知識
4.1.1　數(shù)控加工編程的基本概念
4.1.2　數(shù)控編程方法介紹
4.1.3　數(shù)控加工的工藝分析
4.1.4數(shù)控加工的數(shù)學(xué)處理
4.2　數(shù)控程序的編制
4.2.1　數(shù)控程序編制的國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)
4.2.2　機(jī)床的坐標(biāo)系
4.2.3　數(shù)控加工程序段格式和程序結(jié)構(gòu)
4.2.4　編寫數(shù)控加工技術(shù)文件和加工程序
4.3　手工編程
4.3.1　數(shù)控車削編程知識
4.3.2　加工中心編程知識
4.4　自動編程
4.4.1　自動編程特點(diǎn)
4.4.2　APT自動編程簡介
4.4.3　參數(shù)化圖形交互自動編程系統(tǒng)
4.5　STEP-NC介紹
4.5.1　STEP-NC的概念及研究進(jìn)展
4.5.2　STEP-NC數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)
4.5.3　STEP-NC與G代碼程序的對比
4.5.4　基于STEP-NC的數(shù)控加工應(yīng)用
思考題
第5章　伺服控制系統(tǒng)
5.1　數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的組成和分類
5.1.1　伺服系統(tǒng)的組成
5.1.2　伺服系統(tǒng)的分類
5.1.3　伺服系統(tǒng)的發(fā)展
5.1.4　數(shù)控機(jī)床對伺服驅(qū)動系統(tǒng)的要求
5.2　伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置
5.2.1　步進(jìn)電機(jī)
5.2.2　直流伺服電機(jī)
5.2.3　交流伺服電機(jī)
5.2.4　直線電機(jī)
5.3　速度控制
5.3.1　直流進(jìn)給運(yùn)動的速度控制
5.3.2　直流主軸驅(qū)動的速度控制
5.3.3　交流進(jìn)給運(yùn)動的速度控制
5.3.4　交流進(jìn)給驅(qū)動的速度控制
5.3.5　交流主軸驅(qū)動的速度控制
5.3.6　交流伺服電機(jī)的矢量控制
5.4　位置控制
5.4.1　位置控制的基本原理
5.4.2　前饋控制介紹
5.4.3　全數(shù)字伺服系統(tǒng)
思考題
第6章　數(shù)控機(jī)床位置檢測系統(tǒng)
6.1　位置檢測系統(tǒng)的主要要求和分類
6.1.1　位置檢測系統(tǒng)的主要要求
6.1.2　位置檢測裝置的分類
6.2　旋轉(zhuǎn)變壓器
6.2.1　旋轉(zhuǎn)變壓器結(jié)構(gòu)
6.2.2　旋轉(zhuǎn)變壓器工作原理
6.2.3　旋轉(zhuǎn)變壓器的應(yīng)用
6.3　感應(yīng)同步檢測單元
6.3.1　感應(yīng)同步檢測單元結(jié)構(gòu)
6.3.2　感應(yīng)同步檢測單元工作原理
6.3.3　感應(yīng)同步檢測單元應(yīng)用
6.4　光柵檢測單元
6.4.1　光柵檢測單元的結(jié)構(gòu)
6.4.2　光柵檢測單元的工作原理
6.4.3　光柵檢測單元應(yīng)用
6.5　磁柵檢測單元
6.5.1　磁柵檢測單元結(jié)構(gòu)
6.5.2　磁柵檢測單元工作原理
6.6　脈沖編碼器
6.6.1　脈沖編碼器結(jié)構(gòu)
6.6.2　脈沖編碼器工作原理
6.6.3　脈沖編碼器應(yīng)用
思考題
第7章　現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的設(shè)計
7.1　數(shù)控機(jī)床的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.1.1　數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求
7.1.2 數(shù)控機(jī)床的總體布局
7.1.3　機(jī)床總體布局的計算機(jī)輔助設(shè)計
7.2　數(shù)控機(jī)床主傳動設(shè)計
7.2.1　主傳動系統(tǒng)的設(shè)計要求
7.2.2　主傳動變速系統(tǒng)的設(shè)計
7.2.3　主軸部件設(shè)計
7.2.4　主傳動系統(tǒng)的計算機(jī)輔助設(shè)計
7.3　進(jìn)給傳動系統(tǒng)
7.3.1　進(jìn)給傳動系統(tǒng)的組成和設(shè)計要求
7.3.2　電氣驅(qū)動部件的設(shè)計
7.3.3　機(jī)械傳動部件的設(shè)計
7.3.4　進(jìn)給傳動系統(tǒng)的計算機(jī)輔助設(shè)計
7.4　床身和導(dǎo)軌
7.4.1　床身
7.4.2　導(dǎo)軌
7.5　自動換刀系統(tǒng)
7.5.1　自動換刀裝置
7.5.2　刀庫
思考題
第8章　數(shù)控加工裝備
8.1　加工中心
8.1.1　機(jī)床的組成結(jié)構(gòu)
8.1.2　加工中心傳動系統(tǒng)
8.1.3　自動換刀裝置
8.2　數(shù)控五軸-六軸聯(lián)動機(jī)床
8.2.1　復(fù)雜曲面加工原理
8.2.2　機(jī)床的組成結(jié)構(gòu)
8.2.3　數(shù)控系統(tǒng)
8.3　數(shù)控激光加工機(jī)床
8.3.1　數(shù)控激光加工機(jī)床現(xiàn)狀
8.3.2　數(shù)控激光加工機(jī)床的組成及工作原理
8.3.3　典型數(shù)控激光切縫機(jī)床分析
8.3.4　國內(nèi)激光切割技術(shù)的發(fā)展趨勢
8.4　高速切削機(jī)床
8.4.1　高速切削原理
8.4.2　機(jī)床的結(jié)構(gòu)
8.4.3　高速切削的特點(diǎn)
8.4.4　高速切削機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)
8.5　并聯(lián)機(jī)床
8.5.1　機(jī)床運(yùn)動原理
8.5.2　機(jī)床的組成結(jié)構(gòu)
思考題
參考文獻(xiàn)