石油化工設(shè)備無損檢測及其應(yīng)用

第一章　無損檢測的概述
　第一節(jié)　基本技術(shù)術(shù)語
一、無損檢測
二、無損檢測評價技術(shù)的定義
三、檢驗(yàn)與檢測的概念
四、無損檢測新技術(shù)
　第二節(jié)　無損檢測的目的和任務(wù)
一、無損檢測的目的
二、無損檢測的應(yīng)用范圍和應(yīng)用特點(diǎn)
三、無損檢測技術(shù)與其他專業(yè)的關(guān)系
四、缺陷與材料強(qiáng)度的關(guān)系、缺陷的種類和產(chǎn)生原因
五、無損檢測技術(shù)的發(fā)展趨勢
　第三節(jié)　常用無損檢測標(biāo)準(zhǔn)
一、標(biāo)準(zhǔn)表示所采用的方法及代號
二、無損檢測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及文件目錄
三、JB／T 4730.1—4730.6—2005與JB 4730—94比較
四、JB／T 4730.1—4730.6—2005主要使用原則
　第四節(jié)　石油化工企業(yè)應(yīng)用無損檢測技術(shù)是進(jìn)行市場競爭的強(qiáng)有力手段
一、提高設(shè)備運(yùn)行的可靠度是一項(xiàng)重要課題
二、石化設(shè)備及系統(tǒng)的主要故障形式及其對策
三、設(shè)備壽命監(jiān)測評估技術(shù)
四、服役石油化工設(shè)備的診斷技術(shù)及其應(yīng)用
　第五節(jié)　獲得正確的無損檢測結(jié)果的關(guān)鍵是實(shí)踐
第二章　超聲檢測
　第一節(jié)　超聲波的發(fā)生及其性質(zhì)
一、超聲波的發(fā)生與接收
二、超聲波的種類
三、聲速
四、波長
五、超聲場及其特征量
六、界面的反射和透射
七、指向性
八、小物體上的超聲波反射
九、缺陷對超聲波的反射
十、分貝
　第二節(jié)　超聲波檢測的原理
　一、垂直檢測法
　二、斜射檢測法
　三、超聲波測厚儀的原理和實(shí)際應(yīng)用方法
　四、超聲波的特性在超聲波探傷中的主要應(yīng)用
　第三節(jié)　超聲波檢測的概念和設(shè)備
　一、超聲波檢測一般概念
　二、超聲波檢測設(shè)備、器件和材料
　三、幾個具體說明
　第四節(jié)　超聲波檢測采用的標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用范圍和特點(diǎn)
　一、承壓設(shè)備超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn)
　二、超聲波檢測的應(yīng)用范圍
　三、超聲波檢測的特點(diǎn)
　第五節(jié)　超聲波檢測的操作
　 一、超聲波檢測方法
　二、檢測方法的分類
　三、基本操作
　四、T、K、Y管節(jié)點(diǎn)焊縫超聲檢測
　第六節(jié)　超聲波探頭和試塊
　 一、探頭
　 二、試塊
　 三、實(shí)例
　第七節(jié)　用超聲波檢測如何測定缺陷
　 一、超聲波檢測缺陷的方法分類
　 二、超聲波檢測過程
　三、超聲波檢測實(shí)例
　四、缺陷定位、定量和定性
　五、實(shí)例
　第八節(jié)　超聲波檢測的實(shí)際應(yīng)用
　一、小徑管對接焊縫超聲波檢測和大口徑厚壁無縫鋼管超聲波檢測
　 二、薄板蘭姆波檢測方法
　三、超聲波檢測應(yīng)用計(jì)算方法的實(shí)例
　四、板材和管材的超聲波檢測
　五、鍛件檢測
　六、焊縫檢測
　七、利用直流電位法測定表面裂紋深度的探討
　八、大型丙烯球罐漆表面的超聲檢測
　九、焊縫超聲波探傷利用薄板試塊確定缺陷水平與垂直距離簡易定位法.
　十、其他方面的應(yīng)用
　第九節(jié)　超聲波探傷報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容
　　……
第三章　X射線檢測
第四章　表面檢測
第五章　渦流檢測
第六章　無損檢測新技術(shù)
第七章　無損檢測應(yīng)用實(shí)例
第八章　加氫設(shè)備的檢驗(yàn)
第九章　壓力容器和管道的失效檢驗(yàn)與評定
第十章　加氫設(shè)備可用壽命的評估及分析
編后語