CNC技術(shù)

第1部分 CNC加工介紹
1 坐標系、軸和運動
1.1 世界坐標軸標準
1.2 坐標系和點
1.3 數(shù)控機床的運動
1.4 極坐標
2 CNC系統(tǒng)
2.1 CNC驅(qū)動軸
2.2 車削加工及車削加工中心
2.3 程序開發(fā)和數(shù)據(jù)管理
3 CNC的控制機構(gòu)
3.1 CNC機床的啟動
3.2 控制機構(gòu)的調(diào)試與操作
4 數(shù)控機床的操作
4.1 數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)劃
4.2 警報裝置
4.3 加工過程中的操作者行為
4.4 監(jiān)控與調(diào)整
5 程序設(shè)計
5.1 基準點、象限和坐標軸的選擇
5.2 裝夾方法和加工順序的選擇
6 第一級編程
6.1 程序代碼和編程慣例
6.2 程序的外部結(jié)構(gòu)
6.3 手動補償與線性切削路徑
6.4 圓弧加工指令的編寫
6.5 補償程序的編寫
7 第二級編程
7.1 固定循環(huán)模式
7.2 分支邏輯——循環(huán)子程序
7.3 特殊的數(shù)控編程工具
8 數(shù)控機床的調(diào)試
8.1 在加工中心里刀具的排列與調(diào)整
8.2 多刀具系統(tǒng)偏移量的確定與設(shè)置
8.3 程序的驗證與試加工
第2部分 先進技術(shù)及其發(fā)展前沿
9 CAM編程
9.1 CAM任務1——零件幾何模型
9.2 刀具路徑的規(guī)劃與創(chuàng)建
9.3 零件模型的理解（介紹性）
10 前沿技術(shù)
10.1 特種加工——三種不同的加工方法
10.2 有關(guān)切削的新技術(shù)
10.3 金屬的熔合 直接沉積
11 統(tǒng)計過程控制
11.1 什么是SPC以及研究SPC的意義
11.2 SPC實驗
12 計算機坐標測量
12.1 CMM的作用及運行方式
12.2 手動CMM的調(diào)試