擠壓工藝及模具設計

第一章 緒論
第一節(jié) 擠壓的基本類型
第二節(jié) 擠壓工藝的特點
一、降低原材料的消耗
二、提高生產(chǎn)效率
三、可獲得較高尺寸精度及較小表面粗糙度值的零件
四、可加工復雜形狀零件
五、提高擠壓零件材料的力學性能
六、擴大了材料塑性加工成形范圍
第三節(jié) 擠壓技術的發(fā)展歷史及展望
第二章 擠壓的基本原理
第一節(jié) 擠壓時的金屬流動規(guī)律
一、正擠壓實心件的金屬流動
二、正擠壓空心件的金屬流動
三、反擠壓杯形件的金屬流動
四、復合擠壓件的金屬流動
第二節(jié) 擠壓變形的應力應變
一、擠壓變形時應力應變狀態(tài)的分析
二、擠壓變形程度的表示方法
第三節(jié) 擠壓變形的附加應力與殘余應力
一、附加應力
二、附加應力產(chǎn)生的原因
三、殘余應力
四、附加應力和殘余應力的危害
五、防止和消除附加應力和殘余應力的方法
第四節(jié) 擠壓對金屬組織和性能的影響
一、對金屬組織的影響
二、對力學性能的影響
第三章 擠壓坯料的制備
第一節(jié) 擠壓常用材料
一、對冷擠壓原材料的要求
二、冷擠壓常用材料
三、冷擠壓常用原材料的形態(tài)
第二節(jié) 擠壓坯料的制備方法
一、坯料形狀和尺寸
二、坯料制備方法
第三節(jié) 冷擠壓坯料的軟化處理
第四節(jié) 冷擠壓坯料的表面及潤滑處理
一、坯料表面處理
二、坯料潤滑處理
第四章 冷擠壓力的計算
第一節(jié) 冷擠壓時擠壓力的變化規(guī)律
第二節(jié) 影響單位擠壓力的因素
一、擠壓材料的化學成分及力學性能的影響
二、變形方式的影響
三、變形程度的影響
四、擠壓速度的影響
五、模具幾何形狀的影響
六、坯料相對高度的影響
七、坯料潤滑狀態(tài)的影響
第三節(jié) 冷擠壓力的計算
一、冷擠壓力的計算公式
二、單位擠壓力的理論計算法
三、單位擠壓力的經(jīng)驗公式計算法
四、單位擠壓力的圖算法
第五章 冷擠壓變形工序設計
第一節(jié) 冷擠壓零件的分類
第二節(jié) 冷擠壓零件圖設計
第三節(jié) 冷擠壓的許用變形程度
一、影響許用變形程度的因素
二、不同材料的許用變形程度
第四節(jié) 冷擠壓件的精度
一、擠壓件的尺寸精度
二、冷擠壓件的形狀精度
三、冷擠壓件的表面粗糙度
第五節(jié) 冷擠壓變形工序設計
一、制定冷擠壓變形工序的原則
二、擠壓工序數(shù)目的確定
三、工序的選擇及排列次序的確定
四、中間預成形工序設計
五、擠壓工序設計
六、輔助工序設計
第六節(jié) 冷擠壓零件變形工序設計實例
一、軸類零件
二、中空零件
三、凸緣類零件
四、齒形類零件
五、錐形件
第六章 冷擠壓模具設計
第一節(jié) 冷擠壓模具結(jié)構(gòu)分析
一、冷擠壓模具的特點
二、冷擠壓模具分類
第二節(jié) 模具工作部分零件設計
一、正擠壓模具工作部分零件設計
二、反擠壓模具工作部分零件設計
三、反擠凸模與凹模制造尺寸與公差
第三節(jié) 卸料和頂出裝置設計
一、卸料裝置
二、頂出裝置
第四節(jié) 壓力墊板設計
一、壓力墊板的作用
二、壓力墊板的設計計算
第五節(jié) 導向裝置設計
一、導向方法
二、導柱導套導向裝置
第六節(jié) 凸模與凹模的緊固方法
一、凸模的緊固方法
二、組合凹模緊固方法
第七章 預應力組合凹模設計
第一節(jié) 預應力組合凹模的優(yōu)越性
一、整體式凹模受力分析
二、預應力組合凹模受力分析
第二節(jié) 組合凹模優(yōu)化設計的理論計算
一、兩層組合凹模
二、多層組合凹模
三、三層鋼制組合凹模優(yōu)化設計的理論計算公式
第三節(jié) 組合凹模優(yōu)化設計的圖算法
一、兩層組合凹模
二、三層組合凹模
第四節(jié) 組合凹模尺寸的簡便算法
一、凹模形式的確定
二、組合凹模各圈尺寸確定
三、組合凹模徑向過盈量μ與軸向壓合量C的確定
第五節(jié) 組合凹模的壓合工藝
第八章 冷擠壓模具材料
第一節(jié) 冷擠壓對模具材料的要求
第二節(jié) 常用模具材料
一、冷擠壓模具工作零件常用材料
二、冷擠壓模具鋼的鍛造與熱處理工藝
三、冷擠壓模具其他零件材料的選用
第九章 冷擠壓設備的選擇
第一節(jié) 冷擠壓工藝對擠壓設備的要求
一、冷擠壓變形力一行程曲線圖
二、冷擠壓工藝對擠壓設備的要求
第二節(jié) 冷擠壓設備的選用
一、兩種冷擠壓設備的比較
二、設備的主要技術參數(shù)
三、壓力機噸位的選擇
第三節(jié) 主要冷擠壓設備介紹
一、專用冷擠壓設備
二、非專用冷擠壓設備
第十章 溫擠壓技術
第一節(jié) 溫擠壓概述
第二節(jié) 溫擠壓溫度的確定
一、溫度對材料變形抗力的影響
二、溫度對金屬塑性及組織的影響
三、溫度對金屬氧化的影響
四、溫度對產(chǎn)品性能的影響
五、溫度對模具強度的影響
第三節(jié) 溫擠壓坯料的加熱和模具的預熱
一、坯料的體積與尺寸
二、坯料加熱方法
三、模具的預熱和冷卻
第四節(jié) 溫擠壓的擠壓力計算
一、影響溫擠壓力的因素
二、溫擠壓壓力計算
第五節(jié) 溫擠壓的潤滑
一、對溫擠壓潤滑劑的要求
二、適宜于溫擠壓潤滑劑的基本材料
三、溫擠壓潤滑劑的選用
第六節(jié) 溫擠壓模具
一、溫擠壓模具的結(jié)構(gòu)特點
二、溫擠壓模具材料
三、凸、凹模設計
第七節(jié) 溫擠壓工藝實例
一、45#鋼杯套
二、奧氏體不銹鋼殼體
三、定位偏心輪軸
第十一章 擠壓工藝規(guī)程編制
第一節(jié) 擠壓工藝規(guī)程編制的內(nèi)容
第二節(jié) 典型零件的擠壓工藝規(guī)程的編制
一、汽車發(fā)動機活塞銷
二、軸承鋼花鍵軸套
第十二章 擠壓新技術新工藝
第一節(jié) 靜液擠壓
一、概述
二、靜液擠壓的方法及應用
三、靜液擠壓工藝參數(shù)
四、靜液擠壓模具
第二節(jié) 等溫擠壓
一、坯料梯溫加熱等溫擠壓
二、控制擠壓速度等溫擠壓
第三節(jié) 其他擠壓工藝
一、連續(xù)擠壓
二、復合材料擠壓
三、多坯料擠壓
參考文獻