數(shù)控加工中心加工工藝與技巧

第一章　加工中心刀具
第一節(jié)　加工中心刀具的類型和特點
一、加工中心用銑削刀具的類型
二、加工中心用孔加工刀具類型
三、加工中心刀具的特點
第二節(jié)　加工中心刀具材料及選用
一、刀具材料種類、性能和特點
二、刀具材料的選用
三、加工中心高速切削刀具材料
第三節(jié)　加工中心刀具的選用
一、選擇刀具應(yīng)考慮的因素
二、刀具種類與結(jié)構(gòu)的選擇
三、刀具尺寸的確定
第四節(jié)　加工中心工具系統(tǒng)
一、刀柄及選擇
二、拉釘及選擇
三、夾頭的選擇及安裝
第二章　加工中心工件裝夾及對刀
第一節(jié)　加工中心工件裝夾
一、加工中心夾具類型與特點
二、工件的常見定位方式及定位元件
三、工件的夾緊
四、加工中心加工工件找正安裝
第二節(jié)　加工中心對刀
一、加工中心對刀裝置
二、加工中心對刀方法
第三章　加工中心加工工藝制定
第一節(jié)　加工中心加工工藝制定概述
一、加工中心加工工藝特點
二、加工中心加工工藝制定的基本步驟和方法
第二節(jié)　常用工程材料加工工藝特點
一、鋼切削加工特性
二、鑄鐵切削加工特性
三、常用有色金屬的切削加工特性
四、塑料切削加工的特性
第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題
一、加工中心加工內(nèi)容的選擇
二、加工中心加工零件工藝性分析
三、加工中心加工工藝方案設(shè)計
四、工件裝夾方案的確定
五、工序設(shè)計
六、進(jìn)給路線設(shè)計
七、加工中心的選擇
八、刀具、夾具、量具的確定
九、零件圖形數(shù)學(xué)處理及編程尺寸確定
十、加工余量的確定
十一、工序、工步尺寸及公差的確定
十二、切削參數(shù)的確定
十三、切削液的選擇
十四、加工程序的編寫、校驗與修正
十五、加工中心工藝文件的編寫
第四節(jié)　復(fù)雜表面加工中心銑削刀具軌跡設(shè)計
一、二坐標(biāo)銑削加工刀具軌跡生成
二、多坐標(biāo)銑削加工刀具軌跡生成
三、三坐標(biāo)球形刀多面體曲面加工刀具軌跡生成
四、曲面交線加工刀具軌跡生成
五、曲面間過渡區(qū)域加工刀具軌跡生成
六、銑削加工刀具軌跡編輯與修正
第五節(jié)　復(fù)雜表面自動編程工藝處理
一、自動編程中機床、刀具、毛坯和工件坐標(biāo)系的設(shè)置
二、自動編程中工藝參數(shù)的設(shè)置
第四章　典型結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝
第一節(jié)　平面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝
一、單一平面
二、平行面
三、垂直面
四、斜平面
第二節(jié)　槽類結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝
一、直角溝槽
二、V形槽
三、T形槽
四、燕尾槽和燕尾塊
第三節(jié)　其他二維表面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝
一、二維輪廓加工
二、二維型腔加工
三、孔加工
四、二維刻字加工
第四節(jié) 空間曲面加工工藝
一、回轉(zhuǎn)類曲面加工
二、非回轉(zhuǎn)類曲面加工
三、曲面型腔加工
四、空間曲面上刻字加工
第五章 加工中心加工綜合實例工藝分析
第一節(jié) 典型零件加工中心加工工藝分析
一、泵蓋零件加工中心加工工藝
二、變速器殼體加工中心加工工藝
三、異形支架零件加工中心加工工藝
四、平面槽形凸輪零件數(shù)控銑削加工工藝
五、汽車覆蓋件模具凸模加工中心加工工藝介紹
六、葉輪加工中心加工工藝
第二節(jié) 加工中心技能鑒定實例工藝分析
一、中級工技能鑒定實例工藝分析
二、高級工技能鑒定實例工藝分析
第三節(jié) 加工中心技能競賽試件的加工工藝
一、競賽訓(xùn)練件
二、競賽訓(xùn)練件二
三、競賽訓(xùn)練件三
四、競賽選手的臨場策略
參考文獻(xiàn)