數(shù)控銑床操作工（中級）

第1章　概述
1.1　中級數(shù)控銑床操作工職業(yè)概況與基本要求
1.1.1　職業(yè)概況
1.1.2　基本要求
1.1.3　中級數(shù)控銑工工作要求
1.2　數(shù)控銑床和加工中心的組成與結(jié)構(gòu)特點
1.2.1　數(shù)控銑床的組成與結(jié)構(gòu)特點
1.2.2　加工中心的組成及結(jié)構(gòu)特點
1.3　數(shù)控銑床和加工中心的分類及主要加工對象
1.3.1　數(shù)控銑床的分類
1.3.2　加工中心的分類
1.3.3　數(shù)控銑床加工的主要對象
1.3.4　加工中心加工的主要對象
1.4　數(shù)控機床的加工工作原理
1.4.1　分析零件圖，確定加工工藝
1.4.2　數(shù)學(xué)處理
1.4.3　數(shù)控編程
1.4.4　程序輸入
1.4.5　譯碼
1.4.6　數(shù)據(jù)處理
1.4.7　插補
1.4.8　伺服控制與加工
1.5　常用數(shù)控系統(tǒng)簡介
1.5.1　數(shù)控系統(tǒng)的基本組成
1.5.2　數(shù)控機床常用的數(shù)控系統(tǒng)特點
第2章　數(shù)控加工工藝
2.1　數(shù)控加工工藝概述
2.1.1　數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
2.1.2　數(shù)控加工工藝的特點
2.1.3　數(shù)控加工工藝文件
2.2　數(shù)控加工工藝分析
2.2.1　數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容
2.2.2　數(shù)控加工路線的擬定
2.2.3　數(shù)控加工方法的選擇
2.3　數(shù)控銑削用工具、刀具和夾具
2.3.1　數(shù)控鏜銑類工具系統(tǒng)
2.3.2　數(shù)控銑床刀具的選擇
2.3.3　夾具的選擇
2.4　切削用量的選擇
第3章　數(shù)控編程基礎(chǔ)
3.1　數(shù)控編程概述
3.1.1　編程的內(nèi)容與步驟
3.1.2　數(shù)控加工程序的編制方法
3.2　數(shù)控機床坐標系
3.2.1　機床坐標系
3.2.2　工件坐標系
3.3　程序的結(jié)構(gòu)與格式
3.3.1　程序的結(jié)構(gòu)
3.3.2　程序段格式
3.4　刀具補償功能
3.4.1　刀具半徑補償指令
3.4.2　刀具長度補償指令
3.5　手工編程中的數(shù)學(xué)處理
3.5.1　基點和節(jié)點
3.5.2　基點的常用計算方法
第4章　HNC.21M／22M系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的編程及應(yīng)用
4.1　華中HNC-21M／22M系統(tǒng)功能介紹
4.1.1　準備功能G指令
4.1.2　輔助功能M指令
4.2　基本指令
4.2.1　回參考點指令
4.2.2　單位設(shè)定指令
4.2.3　坐標系和坐標設(shè)定指令
4.2.4　進給控制指令
4.2.5　簡化編程指令
4.2.6　其他功能指令
4.3　固定循環(huán)指令
4.3.1　固定循環(huán)的格式
4.3.2　循環(huán)指令
4.4　子程序
4.4.1　子程序的格式
4.4.2　調(diào)用子程序的格式
4.5　宏程序
4.5.1　宏變量及常量
4.5.2　運算符與表達式
4.5.3　賦值語句
4.5.4　條件判別語句IF、ELSE、ENDIF
4.5.5　循環(huán)語句WHILE、ENDW
4.6　華中HNC一21M/22M系統(tǒng)操作裝置及軟件操作界面.
4.6.1　操作裝置
4.6.2　軟件操作界面
4.6.3　軟件菜單功能
4.7　綜合訓(xùn)練
4.7.1　項目目標
4.7.2　項目內(nèi)容和要求
4.7.3　編程步驟(參考)
第5章　FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的編程
5.1　FANIIC0iMate系統(tǒng)功能介紹
5.1.1　準備功能G指令
5.1.2　輔助功能M指令
5.2　基本指令
5.2.1　回參考點指令
5.2.2　單位設(shè)定指令
5.2.3　坐標系和坐標設(shè)定指令
5.2.4　進給控制指令
5.2.5　刀具補償指令
5.2.6　簡化編程指令
5.2.7　其他功能指令
5.3　固定循環(huán)指令
5.3.1　固定循環(huán)動作順序
5.3.2　固定循環(huán)
5.4　子程序
5.4.1　子程序的構(gòu)成
5.4.2　子程序調(diào)用
5.5　宏程序
5.5.1　宏變量及常量
5.5.2　運算符與表達式
5.5.3　轉(zhuǎn)移和循環(huán)
5.5.4　循環(huán)語句(WHII甩，END)
5.5.5　宏程序調(diào)用
5.6　FANIJC0iMate系統(tǒng)的操作功能
5.6.1　MDI面板上鍵的功能
5.6.2　手動操作
5.7　綜合訓(xùn)練
5.7.1　項目目標
5.7.2　設(shè)備、工具、量具、刀具和材料
5.7.3　項目內(nèi)容和要求
5.7.4　項目操作步驟
第6章　SINUMERIK802D系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的編程
6.1　基本指令
6.1.1　常用的G指令
6.1.2　常用的M指令
6.1.3　常用的T、S、D、F指令
6.2　固定循環(huán)指令
6.2.1　鉆孔循環(huán)(CYCI,ESl)
6.2.2　鉆深孔循環(huán)(CYCI,E83)
6.2.3　鉸孔循環(huán)(CYCLE85)
6.2.4　剛性攻絲循環(huán)(CYCLE84)
6.2.5　鏜孔循環(huán)(CYCI,E86)
6.3　子程序
6.3.1　子程序的結(jié)構(gòu)與嵌套
6.3.2　子程序的調(diào)用
6.4　R參數(shù)和程序跳轉(zhuǎn)
6.4.1　計算R參數(shù)
6.4.2　標記符——程序跳轉(zhuǎn)目標
6.5　綜合訓(xùn)練
6.5.1　項目目標
6.5.2　設(shè)備、工具、量具、刀具和材料
6.5.3　項目內(nèi)容和要求
6.5.4　項目操作步驟
第7章　綜合實訓(xùn)
7.1　平面加工
7.1.1　實訓(xùn)目標
7.1.2　設(shè)備、工具、量具、刀具和材料
7.1.3　實訓(xùn)內(nèi)容和要求
7.1.4　項目操作步驟
7.1.5　知識訓(xùn)練
7.2　型腔加工
7.2.1　實訓(xùn)目標
7.2.2　設(shè)備、工具、量具、刀具和材料
7.2.3　實訓(xùn)內(nèi)容和要求
7.2.4　實訓(xùn)操作步驟
7.2.5　知識訓(xùn)練
……
第8章　數(shù)控銑床和加工中心的結(jié)構(gòu)
第9章　數(shù)控銑床和加工中心的使用、維修和保養(yǎng)
參考文獻