鋼鐵熱處理500問

第一章　鋼鐵熱處理基礎知識
　1鋼鐵牌號的編制方法和原則是什么？
　2碳素鋼如何編號？各有何性能與用途？
　3合金結構鋼如何編號？各有何性能與用途？
　4合金工具鋼和高速工具鋼如何編號？各有何性能與用途？
　5特殊性能鋼如何編號？各有何性能與用途？
　6鑄鐵的組成如何？有何應用？
　7鑄鐵如何分類？其牌號如何表示？
　8鋼的晶粒度分為哪幾種？各有何應用？
　9奧氏體晶粒分為哪幾級？
　10在熱處理過程中為何對本質晶粒度和實際晶粒度特別重視？
　11在生產中如何控制奧氏體晶粒度的大??？
　12鋼的過冷奧氏體等溫轉變曲線和連續(xù)冷卻曲線有何異同？
　13TTT曲線在熱處理中有何作用？
　14鋼在冷卻時發(fā)生哪些類型的組織轉變？
　15鋼在連續(xù)冷卻時，是如何發(fā)生轉變的？
　16馬氏體、貝氏體、珠光體、索氏體、托氏體有何不同？如何獲得？
　17回火馬氏體是如何獲得的？與淬火馬氏體相比有何區(qū)別？
　18回火托氏體和回火索氏體的性能如何？
　19貝氏體與珠光體的轉變有何異同點？
　20馬氏體與貝氏體的轉變有何異同點？
　21淬透性與淬硬性有何區(qū)別？
第二章　熱處理工藝
　22鋼的熱處理是如何分類的？
　23何類工件才能進行熱處理？
　24熱處理選用的工藝與加熱方法有何聯(lián)系？
　25什么是退火？其工藝特點如何？
　26什么是正火？其工藝特點如何？
　27什么是淬火？其工藝特點如何？
　28什么是回火？其工藝特點如何？
　29鋼的退火與正火的本質區(qū)別在哪里？作用有何不同？
　30等溫退火和等溫球化退火有何差異？
　31如何正確選擇退火或正火工藝來滿足零件的需要？
　32鋼的回火分為哪幾種？其組織與性能有何特點？
　33鋼鐵零件為何要回火？
　34完全退火和不完全退火有何不同？在熱處理過程中如何正確應用？
　35正火和重結晶退火有何區(qū)別？
　36理想的退火組織有何特點？
　37球化退火的原理是什么？
　38何謂分級淬火？有何優(yōu)缺點？
　39分級淬火的分級溫度和時間如何確定？
　40什么是等溫淬火？等溫淬火有何優(yōu)點？
　41等溫淬火有哪些注意事項？
　42鋼鐵零件的服役條件與其淬透層深度的關系如何？
　43如何實現(xiàn)對鋼鐵零件的加熱？
　44鋼鐵零件調質處理的目的是什么？應用范圍如何？
　45　零件的調質與退火的作用有何本質區(qū)別？如何選用？
　46機器零件獲得綜合力學性能的途徑有哪些？
　47如何提高零件的綜合力學性能？調質處理為何比正火或退火具有更佳的力學性能？
　48根據(jù)零件的使用要求，如何選擇正確的熱處理工藝？
　49鋼鐵零件編制其熱處理工藝的主要依據(jù)是什么？
　50如何制定正確而合理的熱處理工藝？
　51編制熱處理工藝的原則是什么？
　52如何進行零件的熱處理工藝設計？
　53熱處理工藝文件包括哪些內容？
　54鋼鐵零件的熱處理規(guī)范包括哪幾個重要因素？
　55在實際的熱處理過程中應如何制訂正確的熱處理工藝規(guī)范？
　56如何正確設計鋼鐵零件的回火溫度？
　57如何進行正確的回火操作，才能確保熱處理質量？
　58在鋼鐵零件的熱處理過程中，如何控制奧氏體晶粒度的大?。?
　59如何根據(jù)零件的工作條件來確定其淬透層的深度？
　60如何進行鋼鐵零件的局部熱處理？
　61鋼鐵零件整體熱處理有哪些可采用的冷卻方法？
　62鋼鐵零件的淬火加熱溫度選擇的依據(jù)是什么？
　63鋼進行預冷淬火或降溫淬火，通常適用于什么情況？
　64鋼鐵零件的預備熱處理有幾類？
　65表面淬火鋼和氮化鋼的預備熱處理常采用哪幾種？其作用是什么？
　66何謂固溶強化、彌散強化和冷加工硬化？各適用于什么條件？
　67如何確定或選用零件的冷卻方法？
　68調質鋼為何要求有高的淬透性？
　69調質鋼熱處理工藝規(guī)范與力學性能有何關系？
　70如何進行零件的復合熱處理？有哪些需要遵循的基本原則？
　71常見的復合處理工藝有哪些？
　72如何正確選擇零件的冷卻方法和淬火介質？
　73常見鋼鐵零件淬火冷卻介質有哪些？
　74何謂油的閃點？一般熱處理淬火用油的閃點為多少？
　75用油作淬火介質有哪些注意事項？
　76如何測定淬火冷卻介質的冷卻特性？
　77提高老化硝鹽的淬火能力有何措施？
　78如何保證淬火過程中，硝鹽或堿浴溶液的溫度始終控制在160～190℃溫度范圍內？
　79堿浴、硝鹽浴、流態(tài)床等淬火介質的應用范圍如何？有何特點？
　80堿浴和硝鹽浴的冷卻性能有何特點？
　81影響堿浴和硝鹽浴冷卻性能的因素有哪些？
　82熱處理淬火油為何老化？應如何進行日常的維護？
　83如何區(qū)分熱處理用鹽？
　84如何選用熱處理鹽浴用鹽？其與零件的熱處理質量有何關系？
　85鋼鐵零件熱處理常見缺陷有哪些？是如何造成的？
　86鋼鐵零件的熱處理裂紋產生的原因有哪些？有何特點？
　87高速鋼刀具熱處理過程中變形、開裂的原因是什么？ 如何防止？
　88退火與正火有哪些缺陷？如何預防和補救？
　89零件淬火熱處理變形的根源是什么？
　90零件熱處理淬火變形的原因是什么？
　91零件熱處理淬火變形的影響因素是什么？
　92如何預防零件熱處理淬火變形？
　93零件熱處理淬火開裂的原因是什么？
　94零件熱處理淬火開裂有幾種類型？各有何特征？
　95如何預防零件熱處理淬火開裂？
　96鋼鐵零件在淬火過程中為何會產生軟點？如何防止？
　97鋼鐵零件淬火后不進行回火，為何不能正常使用？
　98雙液淬火和分級淬火為何可有效防止淬火開裂和變形？
　99選擇分級淬火時應注意哪些問題？
　100如何檢驗與區(qū)分淬火裂紋和非淬火裂紋？
　101采用單液淬火，如何防止零件的開裂？
　102鑄鋼件常會出現(xiàn)哪些缺陷？如何消除？
　103零件發(fā)生氫脆的根源在哪里？如何防止？
　104出現(xiàn)回火脆性的原因是什么？如何防止？
　105工件在熱處理過程中氧化的機理是什么？
　106工件在熱處理過程中脫碳的機理是什么？
　107如何預防工件在熱處理過程中氧化和脫碳？
　108為何高速鋼刀具的熱處理過程中產生氧化（或脫碳）、腐蝕等？ 如何防止？
　109對于45鋼、40Cr鋼制作的環(huán)套類零件，熱處理后應如何進行縮孔處理？
　110零件熱處理后的變形的校直方法主要有幾類？如何選擇正確的校直方法？
　111細長桿狀工件（如細長軸類、鉆頭、拉刀等）淬火變形的原因有哪些？如何減少其變形和彎曲？
　112在鋼鐵零件淬火和回火過程中，如何完成對變形工件的校直？
　113薄片狀零件熱處理后易產生翹曲等，應如何進行熱處理？
　114圓環(huán)狀零件淬火后容易變成橢圓，如何進行校直？
　115如何校正熱處理后彎曲、變形超差的工件？
　116如何確保磨削加工的產品在低溫回火或去應力退火后仍保持光亮如新？
　117大型零件在調質處理時容易產生哪些熱處理缺陷？如何防止？
　118“白點”是如何產生的？
　119應采取哪些措施防止“白點”？
　120帶狀組織是如何產生的？如何消除？
第三章　工具、模具和量具的熱處理
第四章　彈簧鋼、軸承鋼以及標準件的熱處理
第五章　汽車、拖拉機等零件的熱處理
第六章　齒輪、機床軸類、絲杠及其他零件的熱處理
第七章　鑄鐵的熱處理
第八章　化學熱處理、表面處理和表面淬火
第九章　熱處理設備、清洗和清理以及表面強化技術
參考文獻