現(xiàn)代電爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)手冊

1 現(xiàn)代電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展概況
1.1 國外現(xiàn)代電爐煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展
1.2 我國現(xiàn)代電爐煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展
1.3 現(xiàn)代電爐煉鋼的技術(shù)特點(diǎn)
1.4 現(xiàn)代電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展
1.5 我國現(xiàn)代電爐煉鋼技術(shù)進(jìn)步
1.6 我國電爐煉鋼存在的問題及解決對策
1.6.1 存在的問題
1.6.2 解決對策
1.7 電爐冶煉周期的綜合控制理論
1.7.1 冶煉周期的綜合控制理論
1.7.2 電爐冶煉周期綜合控制理論應(yīng)用之一——電爐加部分鐵水冶煉技術(shù)
1.7.3 電爐冶煉周期綜合控制理論應(yīng)用之二——電爐工序效益最大化模型
1.8 我國電爐煉鋼發(fā)展的前景
參考文獻(xiàn)
2 電爐冶煉的原材料和輔助材料
2.1 廢鋼
2.1.1 廢鋼的幾個(gè)有關(guān)概念
2.1.2 廢鋼的分類
2.1.3 對廢鋼的技術(shù)要求
2.1.4 廢鋼的加工處理
2.2 廢鋼代用品
2.2.1 鐵水
2.2.2 生鐵塊
2.2.3 直接還原鐵（DRI）
2.2.4 脫碳粒鐵
2.2.5 碳化鐵
2.2.6 改性生鐵
2.2.7 復(fù)合金屬料
2.3 合金料
2.3.1 合金料的種類
2.3.2 各種合金料的技術(shù)要求
2.4 渣料
2.4.1 石灰石
2.4.2 石灰
2.4.3 螢石
2.4.4 輕燒白云石
2.4.5 廢黏土磚塊
2.4.6 硅石和石英砂
2.4.7 合成渣料
2.5 耐火材料
2.5.1 耐火材料的分類
2.5.2 電爐對耐火材料的技術(shù)要求
2.5.3 電爐用耐火材料及主要質(zhì)量指標(biāo)
2.5.4 電爐不同部位使用的耐火材料
2.6 電極
2.6.1 電極的基本技術(shù)要求
2.6.2 電極的種類
2.6.3 影響石墨電極消耗的主要因素
2.7 各種介質(zhì)
2.7.1 介質(zhì)的種類及要求
2.7.2 介質(zhì)的標(biāo)識(shí)
參考文獻(xiàn)
3 電爐設(shè)備
3.1 現(xiàn)代電爐煉鋼設(shè)備
3.1.1 機(jī)械設(shè)備
3.1.2 供電系統(tǒng)
3.1.3 供氧系統(tǒng)
3.1.4 電氣自動(dòng)化系統(tǒng)
3.1.5 裝料系統(tǒng)及廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)
3.1.6 出鋼系統(tǒng)
3.2 普通超高功率交流電爐
3.2.1 普通超高功率交流電爐技術(shù)要點(diǎn)
3.2.2 超高功率電爐的技術(shù)難點(diǎn)及其克服措施
3.2.3 超高功率交流電爐的短網(wǎng)布線
3.3 超高功率直流電爐
3.3.1 直流電爐的特點(diǎn)
3.3.2 直流電爐設(shè)備
3.4 煙道豎爐電爐
3.4.1 豎井式Fuehs豎爐電爐
……
4 現(xiàn)代電爐冶煉技術(shù)
5 電爐冶煉過程物料平衡與能量平衡
6 與電爐冶煉配套的爐外精煉技術(shù)
7 典型鋼種的電爐和精煉工藝路線與技術(shù)
8 電爐流程的清潔化生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)
9 現(xiàn)代電爐煉鋼的冶金質(zhì)量控制
10 現(xiàn)代電爐工廠設(shè)計(jì)和典型流程