數(shù)控編程與操作

第1章 數(shù)控加工的編程基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控加工技術(shù)概述
1.1.1 數(shù)控加工原理和特點
1.1.2 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展歷程
1.1.3 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展方向
1.2 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法
1.2.1 數(shù)控編程的內(nèi)容
1.2.2 數(shù)控編程的方法
1.3 數(shù)控編程中的坐標(biāo)系
1.3.1 機(jī)床原點、工件原點和參考點
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)與運動方向
1.4 典型數(shù)控系統(tǒng)與主要功能
1.4.1 典型數(shù)控系統(tǒng)
1.4.2 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能
本章小結(jié)
思考與練習(xí)題
第2章 數(shù)控車床FANUC0i系統(tǒng)的操作與編程
2.1 數(shù)控車床的位置調(diào)整與坐標(biāo)系的設(shè)定
2.1.1 數(shù)控車床的位置調(diào)整
2.1.2 刀具裝夾與對刀
2.2 FANUCoi系統(tǒng)基本編程指令與程序調(diào)試
2.2.1 程序中用到的各功能字
2.2.2 數(shù)控車床的編程方式
2.2.3 基本編程指令
2.2.4 編程實例
2.3 FANUC0i系統(tǒng)車削循環(huán)程序編寫與調(diào)試
2.3.1 簡單車削循環(huán)
2.3.2 粗車復(fù)合循環(huán)
2.3.3 編程實例
2.4 螺紋車削程序的編寫與調(diào)試
2.4.1 FANUCoi系統(tǒng)基本螺紋車削指令G32
2.4.2 螺紋車削的簡單周定循環(huán)指令G92
2.4.3 車螺紋復(fù)合循環(huán)指令G76
2.5 刀具補償與換刀程序的處理
2.5.1 刀具的幾何補償和磨損補償
2.5.2 刀尖半徑補償
2.5.3 刀具參數(shù)的設(shè)置與輸入
2.5.4 換刀程序的編寫與上機(jī)調(diào)試
2.6 FANUCoi系統(tǒng)綜合車削技術(shù)
2.6.1 子程序調(diào)用
2.6.2 程序的單段、跳段和空運行
2.6.3 切槽和鉆孔的處理
2.6.4 綜合加工應(yīng)用實例
本章小結(jié)
思考與練習(xí)題
第3章 數(shù)控車床SIEMENS802D系統(tǒng)的操作與編程
3.1 操作規(guī)范及注意事項
3.2 程序的格式與結(jié)構(gòu)
3.3 SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控車床編程
3.3.1 程序中用到的各功能字
3.3.2 坐標(biāo)軸運動
3.3.3 SIEMENS802D系統(tǒng)編程基本指令
3.4 編程實例
本章小結(jié)
思考與練習(xí)題
第4章 數(shù)控車床華中HNC-21／22T系統(tǒng)的操作與編程
4.1 華中系統(tǒng)操作規(guī)范及使用注意事項
4.1.1 安全文明生產(chǎn)基礎(chǔ)知識
4.1.2 數(shù)控車床維護(hù)與保養(yǎng)
4.1.3 數(shù)控車床開機(jī)和關(guān)機(jī)注意事項
4.1.4 對設(shè)備操作員要求
4.2 零件程序的結(jié)構(gòu)
4.2.1 程序的命名
4.2.2 指令字的格式
4.2.3 程序段的格式
4.2.4 程序的結(jié)構(gòu)
4.3 華中HNC-21／22T系統(tǒng)數(shù)控車床編程
4.3.1 程序中用到的各功能字
4.3.2 華中HNC-21／22T系統(tǒng)編程基本指令
4.3.3 子程序的運用
4.4 編程實例
本章小結(jié)
思考與練習(xí)題
第5章 FANuc系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的操作與編程
5.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的對刀調(diào)整及坐標(biāo)系設(shè)定
5.1.1 數(shù)控銑床和加工中心的位置調(diào)整
5.1.2 ，工件的安裝與對刀
5.1.3 機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)的設(shè)定
5.1.4 數(shù)控銑削的刀具半徑補償
5.2 FANUC系統(tǒng)數(shù)控鏜銑加工及編程
5.2.1 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題
5.2.2 基本編程指令的運用
5.2.3 其他常用指令
5.2.4 編程實例與上機(jī)調(diào)試
5.3 FANUCOi系統(tǒng)高級編程指令
5.3.1 子程序調(diào)用指令
5.3.2 比例縮放功能（G50、G51）
5.3.3 鏡像功能
s.3.4 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)編程
5.3.5 綜合加工應(yīng)用實例
5.4 固定循環(huán)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)題
第6章 數(shù)控銑床和加工中心SIEMEN802D系統(tǒng)的操作與編程
6.1 SlMENS802D系統(tǒng)日常操作規(guī)范及注意事項
6.2 SIEMENS802D數(shù)控銑床和加工中心編程
6.2.1 程序中用到的各功能字
6.2.2 基本編程指令
6.2.3 簡化指令編程（包含旋轉(zhuǎn)、比例縮放和鏡像）
6.2.4 循環(huán)指令
6.3 子程序
6.4 編程實例
本章小結(jié)
思考與練習(xí)題
第7章 數(shù)控銑床和加工中心華中系統(tǒng)的操作與編程
7.1 華中系統(tǒng)操作注意事項
7.2 華中HNC一21／22M系統(tǒng)數(shù)控銑床編程
7.2.1 常用功能指令字
7.2.2 華中HNC一21／22M系統(tǒng)基本編程指令
7.2.3 子程序的運用
7.3 典型實例
7.3.1 輪廓外形銑削加工
7.3.2 零件型腔銑削加工
7.3.3 對稱類零件的加工
7.3.4 綜合零件的加工
本章小結(jié)
思考與練習(xí)題
第8章 數(shù)控線切割機(jī)床的操作與編程
8.1 數(shù)控線切割機(jī)床概述
8.1.1 數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理
8.1.2 數(shù)控線切割機(jī)床的加工特點
8.1.3 線切割機(jī)床的主要加工對象
8.1.4 線切割機(jī)床的基本操作
8.1.5 加工運行
8.2 常見故障排除
8.2.1 斷絲的處理
8.2.2 短路的處理
8.2.3 軌跡異常的排除
8.2.4 工作液供給不良的處理
8.2.5 脈沖電源故障的排除方法
8.2.6 加工后工件的精度嚴(yán)重超差的排除
8.2.7 斷保險絲故障的排除方法
8.3 線切割加工工藝
8.3.1 模坯準(zhǔn)備
8.3.2 電極絲的選擇
8.3.3 切割部位、切割路線、切割起點和穿絲孔位置的選擇
8.3.4 線切割工藝參數(shù)的選擇
8.4 線切割機(jī)床的程序編制
8.4.1 3B格式程序編制
8.4.2 4B格式程序編制
8.4.3 ISO格式程序編制
8.4.4 線徑補償問題
8.4.5 錐度加工
本章小結(jié)
思考與練習(xí)題
第9章 用戶宏程序在數(shù)控編程中的應(yīng)用
9.1 概述
9.1.1 用戶宏程序介紹
9.1.2 用戶宏程序的特點及應(yīng)用
9.2 FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程
9.2.1 宏程序基礎(chǔ)知識
9.2.2 用戶宏程序功能
9.2.3 數(shù)控車床FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程
9.2.4 數(shù)控銑床FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程
9.3 SIEMENS802D系統(tǒng)宏程序編程
9.3.1 數(shù)控車床SIEMENS802D系統(tǒng)宏程序編程
9.3.2 數(shù)控銑床SIEMENS802D系統(tǒng)宏程序編程
9.4 華中HNC一21／22T系統(tǒng)宏程序編程
9.4.1 數(shù)控車床華中HNC一2l／22T系統(tǒng)宏程序編程
9.4.2 數(shù)控銑床華中HNC一21／22T系統(tǒng)宏程序編程
9.5 宏程序編程實例
9.5.1 橢圓類零件的宏程序
9.5.2 雙曲線過渡類零件的宏程序
9.5.3 拋物線類零件的宏程序
本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)