現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用（第3版）

第1章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控機床概述
1.1.1 數(shù)控機床的工作原理
1.1.2 數(shù)控機床的分類及特點
1.1.3 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
1.2 插補原理與計算機數(shù)控系統(tǒng)
1.2.1 插補原理
1.2.2 計算機數(shù)控系統(tǒng)
1.3 程序編制的基本概念
1.3.1 程序編制的內(nèi)容與方法
1.3.2 零件加工程序的輸入方式
1.3.3 穿孔紙帶信息代碼
1.3.4 程序結(jié)構(gòu)與格式
1.3.5 程序數(shù)據(jù)輸入格式
1.4 數(shù)控編程幾何基礎(chǔ)
1.4.1 數(shù)控機床坐標系和運動方向
1.4.2 絕對坐標和增量（相對）坐標系
1.4.3 工件坐標系
1.4.4 編程坐標系
1.4.5 數(shù)控編程的特征點
1.5 程序編制中的基本指令
1.5.1 準備功能指令——G指令
1.5.2 輔助功能指令——M指令
1.5.3 其他功能指令
1.6 自動編程系統(tǒng)簡介
第2章 程序編制中的工藝分析處理
2.1 數(shù)控加工工藝分析的特點及內(nèi)容
2.1.1 數(shù)控加工的工藝設(shè)計特點
2.1.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
2.2 零件的加工工藝性分析
2.2.1 選擇并決定進行數(shù)控加工的內(nèi)容
2.2.2 零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的標注原則
2.2.3 零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點
2.2.4 零件毛坯的工藝性分析
2.3 加工方法選擇及加工方案確定
2.3.1 機床的選用
2.3.2 加工方法的選擇
2.3.3 加工方案設(shè)計的原則
2.4 工藝路線設(shè)計
2.4.1 工序的劃分
2.4.2 工步的劃分
2.4.3 順序的安排
2.4.4 數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接
2.5 加工路線的確定
2.5.1 點位控制機床加工路線
2.5.2 孔系加工的路線
2.5.3 車螺紋的加工線路
2.5.4 銑削平面的加工路線
2.5.5 銑削曲面的加工路線
2.6 確定零件的夾緊方法和夾具的選擇
2.6.1 工件的定位與夾緊方案的確定
2.6.2 夾具的選擇
2.7 刀具的選擇
2.8 切削用量的確定
2.9 順銑與逆銑
2.10 冷卻液的選擇
2.11 數(shù)控編程的誤差控制
2.12 在線測量
2.13 數(shù)控加工工藝文件
2.13.1 工序卡
2.13.2 數(shù)控加工刀具明細表
2.13.3 機床調(diào)整單
2.13.4 數(shù)控加工程序單
2.14 計算機輔助工藝設(shè)計
第3章 程序編制中的數(shù)值計算
3.1 數(shù)控加工中的常用數(shù)學(xué)模式
3.1.1 常用的曲線曲面
3.1.2 三次參數(shù)樣條
3.1.3 Bezier曲線
3.1.4 拋物線擬合
3.1.5 雙三次參數(shù)曲面（孔斯曲面）
3.1.6 Bezier曲面
3.1.7 B樣條曲面
3.1.8 單線性曲面（直紋面）
3.2 數(shù)值計算的內(nèi)容
3.2.1 基點與節(jié)點的計算
3.2.2 刀位點軌跡的計算
3.2.3 輔助計算
3.3 直線圓弧系統(tǒng)零件輪廓的基點計算
3.3.1 聯(lián)立方程組法求解基點坐標
3.3.2 三角函數(shù)法求解基點坐標
3.4 直線圓弧系統(tǒng)刀位點軌跡計算
3.4.1 刀位點的選擇及對刀
3.4.2 刀具中心編程的數(shù)值計算
3.4.3 尖角過渡的數(shù)值計算
3.4.4 刀具軌跡設(shè)計中的幾個優(yōu)化問題
3.5 一般非圓曲線節(jié)點坐標計算
3.5.1 概述
3.5.2 用直線段逼近非圓曲線
3.5.3 用圓弧段逼近非圓曲線時的計算方法
3.5.4 雙圓弧法求節(jié)點坐標
3.5.5 NURBS曲線插補技術(shù)
3.6 列表曲線的節(jié)點坐標計算
3.6.1 列表曲線
3.6.2 插值
3.6.3 擬合
3.6.4 光順
3.7 曲面曲線加工刀位點軌跡的處理和計算
3.7.1 曲面的數(shù)學(xué)處理
3.7.2 多坐標點位加工刀具軌跡設(shè)計
3.7.3 三坐標球刀多面體曲面加工
3.7.4 曲面交線的加工
3.7.5 曲面間過渡區(qū)域的加工
3.7.6 多坐標加工刀位計算
第4章 數(shù)控車床編程
4.1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
4.1.1 數(shù)控車床的分類與特點
4.1.2 數(shù)控車床的編程特點
4.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的功能
4.1.4 數(shù)控車床刀具補償
4.1.5 數(shù)控車床坐標系統(tǒng)
4.2 數(shù)控車床常用編程方法
4.3 數(shù)控車床典型編程實例
4.3.1 數(shù)控車床典型加工編程實例
4.3.2 FANUC系統(tǒng)編程與加工實例
4.3.3 SIEMENS系統(tǒng)編程與加工實例
第5章 數(shù)控銑床編程
5.1 數(shù)控銑床概述
5.1.1 數(shù)控銑床的用途與組成
5.1.2 數(shù)控銑床的分類
5.1.3 數(shù)控銑床加工的主要對象
5.1.4 銑床的主要技術(shù)參數(shù)
5.2 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
5.2.1 數(shù)控系統(tǒng)的功能
5.2.2 坐標系統(tǒng)
5.3 基本編程方法
5.4 A類宏功能應(yīng)用
5.5 數(shù)控銑床編程要點及實例
第6章 加工中心編程
6.1 加工中心
6.1.1 概述
6.1.2 自動換刀裝置
6.2 加工中心編程基礎(chǔ)
6.2.1 數(shù)控系統(tǒng)的功能
6.2.2 工作坐標系和參考點
6.3 基本編程方法
6.4 B類宏功能應(yīng)用
6.5 加工中心編程要點及實例
第7章 其他數(shù)控機床編程
第8章 自動編程
第9章 刀位驗證與軌跡編輯
第10章 編程系統(tǒng)的后置處理
參考文獻