模具型腔擠壓成型技術(shù)

前言
第1章　模具型腔擠壓成形的工藝技術(shù)特征
1.1　模具型腔擠壓成形的一般技術(shù)特征
1.2　模具型腔擠壓成形工藝技術(shù)的分類
1.3　模具型腔的擠壓成形工藝技術(shù)
第2章　模具型腔擠壓的變形特征和力學(xué)特征
2.1　模具型腔擠壓的變形特征
2.1.1　研究金屬變形及應(yīng)力分布的主要方法
2.1.2　正擠壓實(shí)心件的金屬流動
2.1.3　反擠壓時的金屬流動
2.1.4　模具型腔的軸向擠壓成形
2.1.5　模具型腔的通孔擠壓成形
2.1.6　模具型腔的壓縮擠壓成形
2.2　模具型腔擠壓的力學(xué)特征
2.2.1　擠壓的附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力
2.2.2　擠壓的外摩擦
2.2.3　冷擠壓對金屬力學(xué)性能的影響
2.2.4　母沖頭形狀對于擠壓力的影響
2.2.5　不同擠壓工藝的影響
2.2.6　壓力的計算公式
2.2.7　通孔擠壓時的力學(xué)特征
2.2.8 縮擠壓時的力學(xué)特征
2.3　擠壓力的分析計算
2.3.1　影響擠壓力的工藝因素
2.3.2　軸向擠壓和通孔擠壓的應(yīng)力一應(yīng)變狀態(tài)
2.3.3　壓縮擠壓力的計算
第3章　模具型腔的冷軸向擠壓
3.1　冷軸向擠壓工藝過程
3.2　模坯的合理設(shè)計
　3.3　冷擠壓用母沖頭
　 3.3.1　母沖頭的工作部分
　 3.3.2　母沖頭的支承部分
　 3.3.3　組合型母沖頭
　 3.3.4　母沖頭材料和熱處理
　3.4　冷擠壓模具型腔的母凹模
　 3.4.1　通用母凹模的結(jié)構(gòu)
　 3.4.2　通用母凹模的其他形式
　 3.4.3　通用母凹模的規(guī)格尺寸及選材
　3.5　母沖頭的脫模
　3.6　多凹模型腔和大型凹模型腔的軸向擠壓
　 3.6.1　單凹模型腔的對向擠壓
　 3.6.2　雙面擠壓成形
　 3.6.3　多沖頭同時擠壓成形
　 3.6.4　多型腔凹模擠壓成形
　 3.6.5　不對稱型腔的擠壓成形
　 3.6.6　大型模具型腔的擠壓成形
　3.7　手工工具模具型腔等的冷擠壓成形
　3.8　T形螺栓冷鐓模型腔的冷擠壓成形
　3.9　打字沖頭字體凸花的冷擠壓成形
　3.10　棱形網(wǎng)格面板模具型腔的分級多次冷擠壓成形
第4章　模具型腔的通孔擠壓
　4.1　帶頂料孔復(fù)雜模具型腔的通孔擠壓
4.1.1　直壁模具型腔的擠壓成形
4.1.2　內(nèi)螺紋型腔的通孔擠壓成形
4.1.3　在板上成形異形孔的通孔擠壓
4.1.4　帶壓環(huán)的通孔擠壓
4.2　通孔型腔的徑向壓縮擠壓
4.2.1　母凹模無階梯型腔的徑向壓縮擠壓
4.2.2　母凹模有階梯型腔的徑向壓縮擠壓
4.2.3　多邊形型腔內(nèi)的徑向壓縮擠壓
4.2.4　帶徑向壓縮的軸向擠壓
4.2.5　帶軸向壓縮的徑向擠壓
4.2.6　用于徑向壓縮擠壓的模坯
　　……
第5章　模具型腔的熱擠壓
第6章　模具型腔的溫擠壓
第7章　模具型腔的超塑性擠壓
第8章　獲得精確模坯的特種成形工藝
第9章　擠壓成形時的潤滑
第10章　冷擠壓模具型腔母模具的損壞預(yù)防
第11章　擠壓模具腔的設(shè)備和生產(chǎn)車間
附錄　常用擠壓成形術(shù)語英漢對照
參考文獻(xiàn)