現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床故障診斷及維修

第1章 緒論
1.1 數(shù)控機(jī)床概述
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的定義
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成
1.2 數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程
1.3 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的目的和意義
1.3.1 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的意義
1.3.2 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的目的
1.4 數(shù)控機(jī)床故障診斷的研究對(duì)象與故障分類
1.4.1 數(shù)控機(jī)床故障診斷的研究對(duì)象
1.4.2 數(shù)控機(jī)床故障的特點(diǎn)
1.4.3 數(shù)控機(jī)床故障的分類
1.5 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的方法與步驟
1.5.1 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的方法
1.5.2 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的一般步驟
1.6 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)
第2章 故障信號(hào)分析與處理基礎(chǔ)
2.1 信號(hào)的分類與描述
2.1.1 確定性信號(hào)與非確定性信號(hào)
2.1.2 能量信號(hào)與功率信號(hào)
2.1.3 時(shí)限與頻限信號(hào)
2.1.4 連續(xù)時(shí)間信號(hào)與離散時(shí)間信號(hào)
2.1.5 物理可實(shí)現(xiàn)信號(hào)
2.1.6 信號(hào)分析中常用函數(shù)
2.2 信號(hào)的常用數(shù)學(xué)變換
2.2.1 傅里葉變換
2.2.2 拉普拉斯變換
2.2.3 變換
2.3 信號(hào)的時(shí)域分析
2.3.1 時(shí)域分解
2.3.2 時(shí)域統(tǒng)計(jì)分析
2.3.3 直方圖分析
2.3.4 相關(guān)分析
2.4 信號(hào)的頻域分析
2.4.1 幅值譜分析
2.4.2 功率譜分析
2.5 倒頻譜分析
2.5.1 倒頻譜的數(shù)學(xué)描述
2.5.2 倒頻譜分析的應(yīng)用
第3章 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷
3.1 數(shù)控系統(tǒng)概述
3.1.1 數(shù)控系統(tǒng)的組成
3.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的工作過(guò)程
3.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的功能
3.1.4 CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
3.1.5 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
3.2 典型數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
3.2.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)
3.2.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本配置
3.3 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷技術(shù)與實(shí)例
3.3.1 數(shù)控系統(tǒng)硬件故障診斷
3.3.2 數(shù)控系統(tǒng)軟件故障原因與排除方法
3.3.3 數(shù)控系統(tǒng)自診斷技術(shù)的應(yīng)用
3.3.4 利用機(jī)床參數(shù)來(lái)維修系統(tǒng)
第4章 伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修
4.1 伺服系統(tǒng)概述
4.1.1 伺服系統(tǒng)概念及其作用
4.1.2 伺服系統(tǒng)的組成與工作原理
4.2 主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障及診斷
4.2.1 常用主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)介紹
4.2.2 主軸伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法
4.2.3 直流主軸驅(qū)動(dòng)故障診斷
4.2.4 交流主軸驅(qū)動(dòng)故障診斷
4.3 進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障及診斷
4.3.1 常見(jiàn)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及其結(jié)構(gòu)形式
4.3.2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法
4.3.3 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的故障診斷
4.3.4 進(jìn)給伺服電機(jī)的維護(hù)
4.4 位置檢測(cè)裝置故障及診斷
4.4.1 常用檢測(cè)裝置的維護(hù)
4.4.2 檢測(cè)裝置故障的常見(jiàn)形式及診斷方法
4.4.3 檢測(cè)裝置故障的診斷與排除
第5章 PLC模塊的故障診斷
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控機(jī)床中PLC的形式
5.1.2 PLC與外部信息的交換
5.1.3 數(shù)控機(jī)床PLC的功能
5.2 PLC在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用實(shí)例
5.2.1 數(shù)控機(jī)床工作狀態(tài)開(kāi)關(guān)PMC控制
5.2.2 數(shù)控機(jī)床加工程序功能開(kāi)關(guān)PMC控制
5.2.3 數(shù)控機(jī)床倍率開(kāi)關(guān)PMC控制
5.2.4 數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)PMC控制
5.2.5 數(shù)控車(chē)床自動(dòng)換刀PMC控制
5.2.6 數(shù)控機(jī)床輔助功能代碼（M代碼）PMC控制
5.3 常用數(shù)控系統(tǒng)的PLC狀態(tài)的監(jiān)控方法
5.3.1 西門(mén)子系統(tǒng)的PLC狀態(tài)顯示功能
5.3.2 FANUC系統(tǒng)的PMC狀態(tài)監(jiān)控
5.4 PLc控制模塊的故障診斷
5.4.1 PLC故障的表現(xiàn)形式
5.4.2 PLC控制模塊的故障診斷方法與實(shí)例
第6章 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的故障診斷及維修
6.1 機(jī)械故障的類型及其診斷方法
6.1.1 機(jī)械故障的類型
6.1.2 機(jī)械故障的診斷方法
6.2 數(shù)控機(jī)床的啟、停運(yùn)動(dòng)故障
6.2.1 主軸不能啟動(dòng)
6.2.2 機(jī)床啟動(dòng)后出現(xiàn)失控現(xiàn)象
6.2.3 機(jī)床出現(xiàn)“死機(jī)”而不能動(dòng)作
6.2.4 機(jī)床返回基準(zhǔn)點(diǎn)故障
6.3 主軸部件故障診斷與維修
6.3.1 主軸部件的維護(hù)特點(diǎn)
6.3.2 主傳動(dòng)鏈的故障診斷
6.4 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷與維修
6.4.1 滾珠絲杠螺母副的故障及維護(hù)
6.4.2 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的常見(jiàn)故障類型及診斷方法
6.4.3 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)故障的報(bào)警形式
6.4.4 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)故障實(shí)例
6.5 導(dǎo)軌副的故障及維護(hù)
6.6 ATc及APC系統(tǒng)的故障診斷與維修
6.6.1 刀庫(kù)及換刀機(jī)械手（ATC）的維護(hù)
6.6.2 刀庫(kù)的故障
6.6.3 換刀機(jī)械手的故障
6.6.4 工作臺(tái)自動(dòng)交換裝置的故障診斷
6.7 液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷與維修
6.7.1 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的原理與維護(hù)
6.7.2 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷及排除
6.7.3 氣動(dòng)系統(tǒng)的原理與維護(hù)
6.8 數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障診斷
6.8.1 數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障分析
6.8.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障診斷
6.9 數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障的綜合診斷與實(shí)例
6.9.1 機(jī)械故障的綜合診斷
6.9.2 故障實(shí)例的綜合分析
6.10 數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)質(zhì)量特性故障診斷
6.10.1 位置偏差過(guò)大
6.10.2 零件的加工精度差
6.10.3 兩軸聯(lián)動(dòng)銑削圓周時(shí)圓度超差
6.10.4 機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起的精度不良
6.10.5 故障分析實(shí)例
第7章 數(shù)控機(jī)床切削加工過(guò)程狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷
7.1 機(jī)床加工過(guò)程狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷的內(nèi)容及待研究的問(wèn)題
7.1.1 監(jiān)測(cè)與診斷的特點(diǎn)
7.1.2 監(jiān)測(cè)與診斷的內(nèi)容
7.1.3 待研究的問(wèn)題
……
第8章 常用故障檢測(cè)及診斷儀器儀表
第9章 數(shù)據(jù)機(jī)床故障診斷與維修實(shí)例
第10章 數(shù)控機(jī)床故障診斷技術(shù)最新進(jìn)展
參考文獻(xiàn)