數控機床加工工藝及設備（第2版）

第1章 緒論
　1.1 數控加工的概述
　　1.1.1 數控與數控機床
　　1.1.2 數控加工工藝
　　1.1.3 數控加工流程
　　1.1.4 數控加工的特點
　1.2 數控機床的組成及分類
　　1.2.1 數控機床的組成
　　1.2.2 數控機床的分類及應用范圍
　1.3 數控機床的主要性能指標
　　1.3.1 數控機床的精度
　　1.3.2 數控機床的控制軸數與聯動軸數
　　1.3.3 數控機床的運動性能指標
　1.4 數控機床的發(fā)展趨勢
　習題1
第2章 數控加工的切削基礎
　2.1 切削運動與切削要素
　　2.1.1 切削運動和加工中的工件表面
　2.2 金屬切削刀具
　　2.2.1 常用刀具種類
　　2.2.2 刀具材料
　　2.2.3 刀具幾何角度
　　2.2.4 刀具失效和刀具耐用度
　2.3 金屬切削過程
　　2.3.1 切屑的形成及種類
　　2.3.2 積屑瘤
　　2.3.3 切削力
　2.4 金屬材料的切削加工性
　　2.4.1 切削加工工藝性的概念和指標
　　2.4.2 影響切削加工性的因素
　　2.4.3 改善金屬材料切削加工性的途徑
　2.5 切削用量及切削液的選擇
　　2.5.1 切削用量的選擇
　　2.5.2 切削液的選擇
　習題2
第3章 工件在數控機床上的裝夾
　3.1 工件的裝夾方式
　　3.1.1 直接找正裝夾
　　3.1.2 劃線找正裝夾　　
　　3.1.3 采用夾具裝夾
　3.2 機床夾具概述
　　3.2.1 機床夾具的分類
　　3.2.2 機床夾具的組成
　3.3 工件的定位
　　3.3.1 六點定位原理
　　3.3.2 限制工件自由度與加工要求的關系
　　3.3.3 六點定位原理的應用
　　3.3.4 定位與夾緊的關系
　3.4 定位基準的選擇
　　3.4.1 基準及其分類
　　3.4.2 定位基準的選擇
　3.5 常見定位元件及定位方式
　　3.5.1 工件以平面定位
　　3.5.2 工件以圓孔定位
　　3.5.3 工件以外圓柱面定位
　　3.5.4 工件以一面兩孔定位
　　3.5.5 定位誤差
　3.6 工件的夾緊
　　3.6.1 夾緊裝置的組成
　　3.6.2 夾緊力的確定
　　3.6.3 典型夾緊機構
　　3.6.4 力源傳動裝置
　習題3
第4章 數控加工工藝基礎
　4.1 機械加工工藝過程的基本概念
　　4.1.1 生產過程和工藝過程
　　4.1.2 機械加工工藝過程的組成
　　4.1.3 生產綱領、生產類型及其工藝特征
　4.2 數控加工工藝概述
　　4.2.1 數控加工工藝的基本特點
　　4.2.2 數控加工工藝的主要內容
　　4.2.3 數控加工工藝規(guī)程的編制
　4.3 數控加工工藝分析
　　4.3.1 數控加工內容的選擇
　　4.3.2 數控加工零件的工藝性分析
　4.4 數控機床加工工藝路線的設計
　　4.4.1 數控機床典型表面加工方法及加工方案簡介
　　4.4.2 加工階段的劃分
　　4.4.3 工序的劃分
　　4.4.4 加工順序的安排
　4.5 數控加工工序設計
　　4.5.1 機床的選擇
　　4.5.2 工件的定位與夾緊方案的確定和夾具的選擇
　　4.5.3 數控刀具的選擇
　　4.5.4 走刀路線的確定和工步順序的安排
　　4.5.5 切削用量的確定
　　4.5.6 加工余量
　　4.5.7 工序尺寸及其公差的確定
　　4.5.8 測量方法的確定
　　習題4
第5章 數控車床及車削加工工藝
　5.1 數控車床簡介
　　5.1.1 數控車床的組成
　　5.1.2 數控車床的布局
　　5.1.3 數控車床的用途
　　5.1.4 數控車床的分類
　　5.1.5 數控車床的傳動與主要機械結構
　5.2 數控車床加工工藝分析
　　5.2.1 數控車床的主要加工對象
　　5.2.2 數控車床加工零件的工藝性分析
　5.3 數控車床加工工藝路線的擬訂
　　5.3.1 工序的劃分
　　5.3.2 加工順序的確定
　　5.3.3 進給路線的確定
　　5.3.4 夾具的選擇
　　5.3.5 刀具的選擇
　　5.3.6 切削用量的選擇
　5.4 典型零件的數控車削加工工藝分析
　　5.4.1 軸類零件數控車削加工工藝
　　5.4.2 軸套類零件數控車削加工工藝
　習題5
第6章 數控銑床與銑削加工工藝
　6.1 數控銑床簡介
　　6.1.1 數控銑床的用途
　　6.1.2 數控銑床的分類
　　6.1.3 數控銑床的傳動系統與主軸部件
　6.2 數控銑床加工工藝分析
　　6.2.1 數控銑削的主要加工對象
　　6.2.2 數控銑床銑削加工內容的選擇
　　6.2.3 數控銑床加工零件的結構工藝性分析
　　6.2.4 數控銑削零件毛坯的工藝性分析
　6.3 數控銑床加工工藝路線的擬訂
　　6.3.1 數控銑削加工方案的選擇
　　6.3.2 加工順序的安排
　　6.3.3 進給路線的確定
　　6.3.4 夾具的選擇　　
　　6.3.5 刀具的選擇
　　6.3.6 切削用量的選擇
　6.4 典型零件的數控銑削加工工藝分析
　　6.4.1 平面槽形凸輪零件加工工藝分析
　　6.4.2 箱蓋類零件
　習題6
第7章 加工中心及其加工工藝
　7.1 加工中心加工原理及設備
　　7.1.1 加工中心的主要特點及功能
　　7.1.2 加工中心的分類
　　7.1.3 加工中心的傳動系統和主要結構
　　7.1.4 加工中心的工藝特點
　7.2 加工中心加工工藝分析
　　7.2.1 加工中心的主要加工對象
　　7.2.2 加工中心加工內容的選擇
　　7.2.3 加工中心加工零件的工藝分析
　7.3 加工中心加工工藝路線的擬訂
　　7.3.1 加工中心加工方案的選擇
　　7.3.2 加工中心加工階段的劃分
　　7.3.3 加工中心加工順序的安排
　　7.3.4 進給路線的確定
　　7.3.5 加工中心裝夾方案的確定和夾具的選擇
　　7.3.6 刀具的選擇
　　7.3.7 切削用量的選擇
　7.4 典型零件的加工中心加工工藝分析
　　7.4.1 加工中心加工箱體類零件的加工工藝
　　7.4.2 加工中心加工支承套零件的加工工藝
　習題7
第8章 數控電火花線切割機床及線切割加工工藝
　8.1 數控電火花線切割機床簡介
　　8.1.1 數控電火花線切割加工原理、特點及應用
　　8.1.2 數控電火花線切割機床的分類
　　8.1.3 數控電火花線切割機床的基本組成
　　8.1.4 數控電火花線切割機床示例
　8.2 數控電火花線切割加工工藝基礎
　　8.2.1 線切割加工的主要工藝指標
　　8.2.2 影響線切割工藝指標的若干因素
　8.3 數控線切割加工工藝的擬訂
　　8.3.1 零件圖的工藝性分析
　　8.3.2 工藝準備
　　8.3.3 電火花線切割加工工件的裝夾和常用典型夾具及調整
　　8.3.4 切割路線的選擇
　　8.3.5 確定穿絲孔的位置
　　8.3.6 接合突尖的去除方法
　8.4 典型零件的數控線切割加工工藝分析
　　8.4.1 數字沖裁模凸凹模的加工
　　8.4.2 零件的加工
　習題8　
第9章 數控機床加工工藝實例分析
　9.1 大批量生產零件數控車削加工工藝
　　9.1.1 零件介紹
　　9.1.2 工藝分析
　　9.1.3 銅接頭加工工藝文件
　9.2 數控銑削加工工藝實例分析
　　9.2.1 零件介紹
　　9.2.2 工藝分析
　　9.2.3 加工工藝卡片
　9.3 加工中心加工工藝實例分析
　　9.3.1 零件介紹
　　9.3.2 工藝分析
　　9.3.3 填寫數控加工工序卡片
　9.4 數控線切割機床加工工藝實例分析
　　9.4.1 零件介紹
　　9.4.2 工藝分析
　習題9
參考文獻