鋼絲繩安全檢測(cè)原理與技術(shù)

前言
第1章 緒論
1.1 鋼絲繩安全檢測(cè)的意義
1.2 鋼絲繩損傷及張力檢測(cè)研究的國(guó)內(nèi)外發(fā)展與現(xiàn)狀
1.2.1 鋼絲繩損傷檢測(cè)的國(guó)內(nèi)外研究概況
1.2.2 鋼絲繩張力檢測(cè)的國(guó)內(nèi)外研究概況
1.3 鋼絲繩安全檢測(cè)研究的主要內(nèi)容
第2章 鋼絲繩的結(jié)構(gòu)及其損傷模式分析
2.1 引言
2.2 鋼絲繩的結(jié)構(gòu)
2.3 鋼絲繩的損傷模式與特征
第3章 鋼絲繩的磁化及勵(lì)磁裝置的設(shè)計(jì)
3.1 引言
3.2 鋼絲繩的磁化方式
3.2.1 同軸磁化方式
3.2.2 極間磁化方式
3.3 勵(lì)磁磁路設(shè)計(jì)
3.3.1 勵(lì)磁磁路結(jié)構(gòu)的確定
3.3.2 勵(lì)磁磁路中磁性材料的選擇
3.3.3 多回路周向均布勵(lì)磁磁路的結(jié)構(gòu)參數(shù)分析
3.3.4 δ、Lm對(duì)極靴間漏磁場(chǎng)分布的影響
3.3.5 多回路周向均布勵(lì)磁磁路參數(shù)計(jì)算
3.4 勵(lì)磁裝置的性能測(cè)試與磁場(chǎng)特性的實(shí)驗(yàn)分析
3.4.1 鋼絲繩與勵(lì)磁裝置相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向?qū)Υ艌?chǎng)分布的影響
3.4.2 勵(lì)磁裝置磁化能力檢驗(yàn)
3.4.3 鋼絲繩損傷信號(hào)信噪比檢驗(yàn)
第4章 鋼絲繩損傷的檢測(cè)及其信號(hào)預(yù)處理
4.1 引言
4.2 基于霍爾元件的鋼絲繩損傷漏磁檢測(cè)
4.3 鋼絲繩損傷的全磁通檢測(cè)法
4.3.1 檢測(cè)原理
4.3.2 檢測(cè)實(shí)驗(yàn)及結(jié)果分析
4.4 漏磁檢測(cè)信號(hào)與全磁通檢測(cè)信號(hào)的關(guān)系分析
4.5 檢測(cè)器設(shè)計(jì)原則及其輸出信號(hào)的預(yù)處理
4.5.1 檢測(cè)器中霍爾元件的布置與數(shù)量選擇原則
4.5.2 霍爾元件輸出信號(hào)的處理
4.5.3 檢測(cè)器中感應(yīng)線圈的結(jié)構(gòu)
4.5.4 感應(yīng)線圈輸出信號(hào)的處理
4.6 檢測(cè)信號(hào)的等空間采樣
4.6.1 空間域信號(hào)的采樣原理及誤差分析
4.6.2 空間域信號(hào)等空間間隔采樣方法的實(shí)現(xiàn)
4.7 鋼絲繩損傷數(shù)字信號(hào)預(yù)處理
4.7.1 數(shù)據(jù)壓縮技術(shù)
4.7.2 檢測(cè)信號(hào)中異常數(shù)據(jù)區(qū)的自動(dòng)分離
4.7.3 檢測(cè)信號(hào)中趨勢(shì)項(xiàng)的去除
第5章 數(shù)據(jù)采集與通信系統(tǒng)
5.1 引言
5.2 AT89C52單片機(jī)簡(jiǎn)介
5.3 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
5.3.1 單片機(jī)主控模塊
5.3.2 A/D轉(zhuǎn)換模塊
5.3.3 距離檢測(cè)模塊
5.3.4 通信模塊
5.3.5 特征值檢波模塊
5.4 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
5.4.1 主程序
5.4.2 INTI拔中斷服務(wù)程序
5.4.3 T1中斷服務(wù)程序
5.4.4 讀T1服務(wù)子程序
5.4.5 讀T0服務(wù)子程序
5.4.6 多字節(jié)無(wú)符號(hào)數(shù)加法子程序
5.4.7 A/D轉(zhuǎn)換子程序
5.4.8 單片機(jī)通信服務(wù)程序
5.5 上位機(jī)數(shù)據(jù)通信程序
5.5.1 引言
5.5.2 VB通信機(jī)制及通信控件介紹
5.5.3 通信初始化
5.5.4 通道測(cè)試
5.5.5 數(shù)據(jù)的發(fā)送和接收
第6章 基于等效磁偶模型的鋼絲繩LF型損傷定量分析
6.1 引言
6.2 等效磁偶模型的建立與分析
6.3 非線性優(yōu)化問題的求解方法
6.3.1 單純形法（Sireplex方法）
6.3.2 高斯牛頓法（Gauss-Newton法）
6.3.3 初始參數(shù)的確定
6.4 利用理論波形的仿真修正優(yōu)化算法
6.5 檢測(cè)實(shí)驗(yàn)
6.5.1 實(shí)驗(yàn)裝置
6.5.2 實(shí)驗(yàn)方案
6.5.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
第7章 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論的鋼絲繩損傷定量識(shí)別
7.1 引言
7.2 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的基本概念與BP學(xué)習(xí)算法
7.2.1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的基本概念
7.2.2 BP學(xué)習(xí)算法
7.3 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的MATLAB實(shí)現(xiàn)
7.3.1 MATLAB神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工具箱簡(jiǎn)介
7.3.2 基于MATLAB神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工具箱的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)
7.4 鋼絲繩LF型損傷定量識(shí)別的ANN模型建立
7.4.1 ANN模型輸入?yún)?shù)選擇及其歸一化處理
7.4.2 ANN模型輸出參數(shù)的確定
7.4.3 ANN模型的建立
7.5 ANN模型的訓(xùn)練與檢測(cè)實(shí)例
7.5.1 輸入、輸出樣本選擇
7.5.2 剛絡(luò)訓(xùn)練
7.5.3 檢測(cè)實(shí)例及結(jié)果分析
第8章 鋼絲繩張力定量檢測(cè)原理與方法
8.1 引言
8.2 非接觸式鋼絲繩張力定量檢測(cè)原理
8.3 鋼絲繩張力與時(shí)間域計(jì)測(cè)值的關(guān)系
8.4 鋼絲繩張力檢測(cè)實(shí)驗(yàn)及結(jié)果分析
第9章 鋼絲繩損傷檢測(cè)信號(hào)的小波分析
9.1 引言
9.2 小波分析基本理論
9.3 鋼絲繩斷絲損傷信號(hào)的預(yù)處理
9.3.1 小波濾波原理
9.3.2 基于小波變換的濾波消噪方法
9.4 基于小波變換的鋼絲繩斷絲信號(hào)提取
9.4.1 小波變換用于斷絲識(shí)別原理
9.4.2 鋼絲繩斷絲信號(hào)提取方法
9.5 利用小波譜進(jìn)行鋼絲繩定量識(shí)別
9.5.1 小波譜估計(jì)
9.5.2 基于小波網(wǎng)絡(luò)的鋼絲繩斷絲定量識(shí)別
第10章 鋼絲繩剩余強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)研究與安全性評(píng)價(jià)
10.1 引言
10.2 鋼絲繩金屬截面積的磁橋路檢測(cè)原理
10.3 鋼絲繩金屬截面積檢測(cè)裝置
10.4 鋼絲繩金屬截面積檢測(cè)實(shí)驗(yàn)及結(jié)果分析
10.5 鋼絲繩剩余強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)研究
10.5.1 實(shí)驗(yàn)裝置與試件
10.5.2 檢測(cè)實(shí)驗(yàn)及結(jié)果分析
10.5.3 鋼絲繩剩余強(qiáng)度模型
10.6 基于損傷與張力檢測(cè)的鋼絲繩安全性評(píng)價(jià)
第11章 基于VB的鋼絲繩安全檢測(cè)虛擬儀器
11.1 引言
11.2 虛擬儀器概述
11.2.1 虛擬儀器的概念
11.2.2 虛擬儀器的特點(diǎn)
11.3 鋼絲繩安全檢測(cè)系統(tǒng)虛擬儀器的設(shè)計(jì)
11.3.1 虛擬儀器的構(gòu)成形式
11.3.2 虛擬儀器的設(shè)計(jì)
參考文獻(xiàn)