數(shù)控銑削加工實(shí)用技術(shù)

前言
第1篇　加工基礎(chǔ)篇
第1章　數(shù)控銑削行業(yè)簡介與發(fā)展前景
1.1 數(shù)控銑削行業(yè)簡介
1.1.1 數(shù)控加工概述
1.1.2 數(shù)控銑削概述
1.2 數(shù)控銑削行業(yè)的發(fā)展前景
1.2.1 高速銑削的產(chǎn)生與發(fā)展
1.2.2 數(shù)控銑削加工技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)
1.2.3 國外與國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展及比較
第2章　數(shù)控銑削機(jī)床的分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.1 數(shù)控銑削機(jī)床的分類
2.1.1 數(shù)控銑削機(jī)床的型號及技術(shù)參數(shù)
2.1.2 數(shù)控銑削機(jī)床的具體分類
2.2 數(shù)控銑削機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.2.1 數(shù)控普通銑削機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.2.2 數(shù)控高速銑削機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2.3 數(shù)控銑削機(jī)床的加工功能
2.3.1 數(shù)控銑削機(jī)床的常用功能
2.3.2 數(shù)控銑削機(jī)床的特殊功能
第3章　數(shù)控銑削機(jī)床的操作
3.1 銑削加工的加工原理
3.1.1 銑削加工的組成及基本原理
3.1.2 銑削加工的加工過程
3.2 銑削加工中的參數(shù)
3.2.1 不同機(jī)床對數(shù)控銑削加工的影響
3.2.2 不同刀具對銑削加工的影響
3.2.3 不同加工工藝參數(shù)對銑削加工的影響
3.3 數(shù)控銑削機(jī)床的操作
3.3.1 數(shù)控銑削機(jī)床的加工流程及操作步驟
3.3.2 加工分析與毛坯準(zhǔn)備
3.3.3 工件的裝夾
第4章　數(shù)控銑削機(jī)床的編程
4.1 數(shù)控銑削編程概述
4.1.1 數(shù)控銑床編程工序
4.1.2 數(shù)控加工中心編程的特點(diǎn)
4.2 數(shù)控銑削加工編程技巧
4.2.1 加工中心編程技巧
4.2.2 加工中心編程相關(guān)的安全操作
4.2.3 數(shù)控銑削加工編程常用的G、M、T代碼
4.2.4 數(shù)控銑削加工編程格式實(shí)例
4.3 數(shù)控銑削加工的編程軟件
4.3.1 國產(chǎn)的數(shù)控銑削加工編程軟件
4.3.2 MastercamX通用編程軟件
4.3.3 CimatronE軟件
4.3.4 UGNX軟件
4.3.5 Pro／ENGINEER軟件
4.4 數(shù)控銑削加工編程實(shí)例
4.4.1 加工綜述
4.4.2 曲面特點(diǎn)及技術(shù)要求
4.4.3 加工工藝分析
4.4.4 加工難點(diǎn)分析
4.4.5 編制刀具路徑
第2篇　加工實(shí)訓(xùn)篇
第5章　加工實(shí)訓(xùn)
5.1 實(shí)訓(xùn)1——數(shù)控銑削機(jī)床的操作
5.1.1 Sodick機(jī)床LN2X控制器
5.1.2 FANuC18i控制器
5.2 實(shí)訓(xùn)2——NC程式中代碼的運(yùn)用
5.2.1 固定循環(huán)代碼
5.2.2 高速高精代碼
5.2.3 其他代碼
5.3 實(shí)訓(xùn)3——NC程式手工編程
5.3.1 通用代碼的手工編程實(shí)例
5.3.2 宏程序手工編程實(shí)例
5.4 實(shí)訓(xùn)4——MasterCAMX軟件的使用
5.5 實(shí)訓(xùn)5——UG軟件的使用
5.6 實(shí)訓(xùn)6——手工對刀及自動(dòng)對刀的方法
5.6.1 手工對刀
5.6.2 自動(dòng)對刀
5.7 實(shí)訓(xùn)7——數(shù)控銑削的加工準(zhǔn)備
5.7.1 裝夾
5.7.2 找正及校表
5.7.3 找邊與分中
5.7.4 刀柄的分類及選擇
5.7.5 Z方向?qū)Φ?br />5.8 實(shí)訓(xùn)8——數(shù)控銑削全程操作實(shí)例
5.8.1 加工準(zhǔn)備
5.8.2 編程
5.8.3 加工
5.8.4 保養(yǎng)
第3篇　加工方法詳解
第6章　塑料模具加工方法詳解
6.1 型腔的數(shù)控銑削加工
6.1.1 型腔加工概述
6.1.2 型腔加工相關(guān)技術(shù)
6.2 型芯的數(shù)控銑削加工
6.2.1 型芯加工概述
6.2.2 型芯加工相關(guān)技術(shù)
6.3 電極的數(shù)控銑削加工
6.3.1 電極加工概述
6.3.2 電極加工相關(guān)技術(shù)
6.4 零配件的銑削加工
6.4.1 零配件加工概述
6.4.2 零配件加工相關(guān)技術(shù)
6.5 模架的數(shù)控銑削加工
6.5.1 模架的相關(guān)知識(shí)
6.5.2 模架的數(shù)控銑削加工相關(guān)技術(shù)
6.6 流道及澆口的數(shù)控銑削加工
6.6.1 流道系統(tǒng)相關(guān)知識(shí)
6.6.2 流道及澆口的數(shù)控銑削加工相關(guān)技術(shù)
第7章　沖壓模具加工方法詳解
7.1 沖頭的數(shù)控銑削加工
7.1.1 概要
7.1.2 沖頭加工的相關(guān)技術(shù)
7.2 模板的數(shù)控銑削加工
7.2.1 概要
7.2.2 模板加工的相關(guān)技術(shù)
7.3 多件加工的方法
7.3.1 加工方法概述
7.3.2 加工圖示
7.4 精密配合孔的加工方法
7.4.1 概要
7.4.2 加工方法與圖示
第4篇　加工異常的原因與處理
第8章　與刀具相關(guān)的加工異常
8.1 斷刀異常
8.1.1 數(shù)控銑床銑削時(shí)斷刀
8.1.2 鈦合金銑削斷刀
8.1.3 斷刀后的處理
8.2 刀具號錯(cuò)亂異常
8.2.1 刀具管理的相關(guān)知識(shí)
8.2.2 刀具號錯(cuò)亂的處理
8.3 刀長及刀徑補(bǔ)正異常
8.3.1 刀補(bǔ)的相關(guān)知識(shí)
8.3.2 刀補(bǔ)引起的錯(cuò)誤及處理
第9章　工件加工過切異常
9.1 過切概述
9.2 過切的原因
9.3 過切的處理方法
9.4 過切的分析探討
第10章　其他加工不良
10.1 尺寸精度不良
10.1.1 與機(jī)床相關(guān)的原因
10.1.2 與刀具相關(guān)的原因
10.2 表面精度不良
10.2.1 主軸的原因
10.2.2 刀具方面的原因
10.2.3 冷卻的原因
10.3 加工速度不良
10.3.1 銑削參數(shù)的正確選擇
10.3.2 控制系統(tǒng)的處理方法
附錄
附錄A 安全操作規(guī)程
附錄B 維護(hù)點(diǎn)檢項(xiàng)目表
附錄C 數(shù)控銑削試題
附錄D 數(shù)控銑削工人等級
實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)
參考文獻(xiàn)