互換性與測(cè)量技術(shù)

項(xiàng)目一　測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
1.1　教學(xué)目標(biāo)與學(xué)習(xí)指導(dǎo)
1.2　互換性與公差
1.3　優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系
1.4　測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
1.5　測(cè)量?jī)x器與測(cè)量方法
1.6　測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因及其減少措施
1.7　實(shí)訓(xùn)：游標(biāo)卡尺的使用
思考題
項(xiàng)目二　尺寸公差與圓柱結(jié)合的互換性
　2.1　教學(xué)目標(biāo)與學(xué)習(xí)指導(dǎo)
　2.2　極限與配合的常用詞匯
　2.3　標(biāo)準(zhǔn)公差系列
　2.4　基本偏差系列
　2.5　一般、常用和優(yōu)先使用的公差帶與配合的標(biāo)準(zhǔn)化
　2.6　公差與配合的選用
　2.7　大、小尺寸段的公差與配合
　2.8　一般公差、線性尺寸的未注公差
　2.9　實(shí)訓(xùn)：用內(nèi)徑百分表測(cè)量孑L徑
　思考題
項(xiàng)目三　形狀和位置公差及檢測(cè)
3.1　教學(xué)目標(biāo)與學(xué)習(xí)指導(dǎo)
3.2　概述
3.3　形狀公差
3.4　位置公差
3.5　公差原則
3.6　形位公差的選擇
3.7　形位誤差的檢測(cè)
3.8　實(shí)訓(xùn)：箱體類零件位置誤差的測(cè)量
思考題
項(xiàng)目四　表面粗糙度
4.1　教學(xué)目標(biāo)與學(xué)習(xí)指導(dǎo)
4.2　表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值
4.3　表面粗糙度的選擇及標(biāo)注
4.4　實(shí)訓(xùn)：用光切顯微鏡測(cè)量表面粗糙度
思考題
項(xiàng)目五　滾動(dòng)軸承的互換性
5.1　教學(xué)目標(biāo)與學(xué)習(xí)指導(dǎo)
5.2　滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及應(yīng)用
5.3　滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑公差帶及其特點(diǎn)
5.4　滾動(dòng)軸承與軸和殼體孔的配合及選用
思考題
項(xiàng)目六　光滑工件尺寸的檢測(cè)
6.1　教學(xué)目標(biāo)與學(xué)習(xí)指導(dǎo)
6.2　用通用計(jì)量器具測(cè)量工件
6.3　用光滑極限量規(guī)檢測(cè)工件
6.4　實(shí)訓(xùn)：用立式光學(xué)計(jì)測(cè)量光滑極限量規(guī)
思考題
項(xiàng)目七　螺紋、鍵、花鍵、圓錐結(jié)合的公差配合及檢測(cè)
7.1　教學(xué)目標(biāo)與學(xué)習(xí)指導(dǎo)
7.2　螺紋結(jié)合的公差配合
7.3　鍵和花鍵結(jié)合的公差配合
7.4　圓錐的公差配合
7.5　實(shí)訓(xùn)1：用三針法測(cè)量螺紋的單一中徑
7.6　實(shí)訓(xùn)2：用正弦規(guī)測(cè)量圓錐誤差
思考題
項(xiàng)目八 圓柱齒輪的互換性及檢測(cè)
8.1　教學(xué)目標(biāo)與學(xué)習(xí)指導(dǎo)
8.2　概述
8.3　齒輪加工誤差及齒輪誤差項(xiàng)目
8.4　齒輪副誤差和檢驗(yàn)項(xiàng)目
8.5　漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用
8.6　實(shí)訓(xùn)：直齒圓柱齒輪的綜合測(cè)量
思考題
參考文獻(xiàn)