UG NX 6.0中文版數(shù)控加工基礎(chǔ)入門與范例精通

第1篇 數(shù)控加工基礎(chǔ)
Chapter 1 數(shù)控加工概述
1.1 UG NX 6.0編程模塊的特點(diǎn)介紹
1.1.1 CAD/CAM的發(fā)展現(xiàn)狀
1.1.2 UG CAM與UG CAD
1.1.3 UG NX 6.0編程的特點(diǎn)
1.2 一般編程步驟
1.2.1 獲取CAD模型
1.2.2 加工工藝分析和規(guī)劃
1.2.3 加工程序單
1.3 小結(jié)
1.4 練習(xí)題
Chapter2 數(shù)控編程的基礎(chǔ)與工藝
2.1 數(shù)控基礎(chǔ)知識
2.1.1 數(shù)控機(jī)床與數(shù)控知識
2.1.2 數(shù)控機(jī)床的歷史發(fā)展、結(jié)構(gòu)與基本原理
2.1.3 數(shù)控加工的特點(diǎn)與應(yīng)用范圍
2.2 數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)
2.2.1 數(shù)控常用刀具的類型
2.2.2 常用刀具的特點(diǎn)
2.2.3 常用數(shù)控銑刀
2.2.4 常用數(shù)控銑刀的參數(shù)
2.2.5 常用數(shù)控孔加工刀具
2.2.6 常用的數(shù)控鉆頭參數(shù)
2.2.7 數(shù)控加工的工藝分析
2.3 數(shù)控手工編程的基礎(chǔ)
2.3.1 手工編程的基礎(chǔ)知識
2.3.2 手工編程的基本內(nèi)容
2.3.3 手工編程初探
2.3.4 數(shù)控編程標(biāo)準(zhǔn)、代碼及程序結(jié)構(gòu)
2.3.5 常用G指令詳解
2.3.6 實(shí)例操作——常用G代碼編程
2.3.7 特殊G指令
2.3.8 常用M指令詳解
2.3.9 特殊M指令
2.3.10 其他指令
2.3.11 實(shí)例操作——手工綜合編程
2.4 CAM概述
2.4.1 NC刀具軌跡的生成方法
2.4.2 UGII系統(tǒng)中：NC刀軌生成方法分析
2.5 小結(jié)
2.6 練習(xí)題
第2篇 UG NX 6.0數(shù)控加工基礎(chǔ)
Chapter 3 UG NX 6.0操作入門
3.1 UG NX 6.0設(shè)置加工環(huán)境
3.1.1 UG軟件的安裝
3.1.2 UG NX 6.0的操作界面
3.1.3 UG NX加工環(huán)境
3.1.4 菜單
3.1.5 工具條
3.1.6 操作導(dǎo)航器概述
3.2 UG NX 6.0的編程步驟
3.2.1 一般編程步驟
3.2.2 銑加工的編程入門
3.3 創(chuàng)建加工方法
3.4 創(chuàng)建幾何體
3.4.1 幾何體的創(chuàng)建類型
3.4.2 創(chuàng)建過程
3.4.3 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系
3.4.4 創(chuàng)建編輯安全平面
3.5 創(chuàng)建刀具
3.5.1 刀具的參數(shù)及類型詳解
3.5.2 新加入的刀具
3.5.3 從刀具庫選擇刀具
3.6 刀具路徑的檢查與仿真模擬
3.6.1 刀具路徑模擬
3.6.2 過切檢查
3.6.3 余量比對功能
3.7 刀路后處理
3.8 小結(jié)
3.9 練習(xí)題
Chapter 4 平面銑操作
4.1 UG NX 6.0的平面銑特點(diǎn)
4.1.1 平面銑適用的零件特點(diǎn)
4.1.2 平面銑的應(yīng)用場合
4.2 平面銑的基礎(chǔ)知識
4.2.1 操作對話框
4.2.2 平面銑加工幾何體
4.2.3 平面銑的邊界類型
4.2.4 平面銑邊界參數(shù)解析
4.3 公共參數(shù)介紹
4.3.1 切削模式
4.3.2 切削步距
4.3.3 切削深度的設(shè)置
4.3.4 切削參數(shù)
4.3.5 [非切削移動]對話框的[進(jìn)刀]選項(xiàng)卡
4.3.6 [非切削移動]對話框的其余選項(xiàng)卡
4.3.7 實(shí)例操作——刀補(bǔ)的創(chuàng)建
4.3.8 角控制
4.3.9 進(jìn)給參數(shù)
4.4 平面銑的創(chuàng)建步驟
4.4.1 毛坯的創(chuàng)建
4.4.2 實(shí)例操作——創(chuàng)建平面銑毛坯
4.4.3 實(shí)例操作——創(chuàng)建平底銑刀刀具
4.4.4 走刀方式的選擇
4.5 面銑削操作
4.5.1 面銑削的特點(diǎn)
4.5.2 幾何體的選擇
4.5.3 切削的選擇
4.5.4 實(shí)例操作——創(chuàng)建邊界幾何
4.5.5 實(shí)例操作——創(chuàng)建面銑削
4.6 平面銑的編程實(shí)例
4.6.1 銑加工的工藝分析
4.6.2 加工程序單解析
4.6.3 加工程序單的創(chuàng)建
4.7 小結(jié)
4.8 練習(xí)題
Chapter 5 型腔銑操作
5.1 型腔銑的加工特點(diǎn)
5.1.1 型腔銑適用零件的特點(diǎn)
5.1.2 型腔銑刀路的特點(diǎn)
5.2 型腔銑的建立
5.2.1 毛坯的創(chuàng)建
5.2.2 刀具的創(chuàng)建
5.2.3 走刀路線的選擇
5.3 型腔銑的基本知識
5.3.1 [型腔銑]對話框
5.3.2 型腔銑加工幾何體
5.4 型腔銑特殊選項(xiàng)
5.4.1 全局深度
5.4.2 切削層控制
5.4.3 切削參數(shù)選項(xiàng)
5.4.4 實(shí)例操作——使用IPW
5.4.5 3D與參考刀的應(yīng)用
5.5 型腔銑的編程實(shí)例
5.5.1 工藝分析
5.5.2 加工程序單的填寫
5.5.3 加工程序的創(chuàng)建
5.6 等高輪廓銑
5.6.1 等高加工概述
5.6.2 一般操作
5.6.3 實(shí)例操作——創(chuàng)建等高加工
5.6.4 加工幾何體的選擇
5.6.5 參數(shù)選擇
5.7 等高輪廓銑的編程實(shí)例
5.7.1 工藝分析及填寫加工程序單
5.7.2 創(chuàng)建加工程序
5.8 型腔銑的清角加工
5.8.1 型腔銑之等高清角
5.8.2 實(shí)例操作——創(chuàng)建等高清角加工
5.9 型腔銑的角落粗銑
5.9.1 角落粗銑參數(shù)的設(shè)置
5.9.2 角落粗銑與等高清角的綜合應(yīng)用
5.10 小結(jié)
5.11 練習(xí)題
Chapter 6 固定軸曲面輪廓銑操作
6.1 固定軸曲面輪廓銑的介紹
6.1.1 固定軸曲面輪廓銑概述
6.1.2 固定軸曲面輪廓銑的基本術(shù)語
6.2 創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑操作
6.3 常見的驅(qū)動方法概述
6.4 固定軸曲面輪廓銑的驅(qū)動方法詳解
6.4.1 曲線/點(diǎn)驅(qū)動方法
6.4.2 曲線/點(diǎn)驅(qū)動方法的練習(xí)
6.4.3 螺旋驅(qū)動方法
6.4.4 螺旋驅(qū)動方法練習(xí)
6.4.5 邊界驅(qū)動方法
6.4.6 邊界驅(qū)動方法練習(xí)
6.4.7 區(qū)域驅(qū)動方法
6.4.8 區(qū)域驅(qū)動方法練習(xí)
6.4.9 曲面區(qū)域(表面積)驅(qū)動方法
6.4.10 流線驅(qū)動方法
6.4.11 刀軌驅(qū)動方法
6.4.12 徑向切削驅(qū)動方法
6.4.13 清根驅(qū)動方法
6.4.14 文本驅(qū)動方法
6.5 投影矢量
6.6 刀軌參數(shù)的設(shè)置
6.6.1 切削參數(shù)
6.6.2 非切削參數(shù)
6.6.3 進(jìn)給和速度參數(shù)
6.7 固定軸曲面輪廓的編程實(shí)例
6.7.1 王藝分析
6.7.2 加工程序單的填寫
6.7.3 操作過程的創(chuàng)建
6.8 小結(jié)
6.9 練習(xí)題
ChaDter 7 點(diǎn)位加工
7.1 點(diǎn)位加工的特點(diǎn)
7.2 點(diǎn)位加工的一般創(chuàng)建過程
7.3 點(diǎn)位加工的基礎(chǔ)
7.3.1 點(diǎn)位加工的類型
7.3.2 加工幾何體的創(chuàng)建
7.4 參數(shù)設(shè)置
7.4.1 操作參數(shù)的設(shè)置
7.4.2 深度參數(shù)的設(shè)置
7.5 點(diǎn)位的編程實(shí)例
7.5.1 工藝分析加工程序單的填寫
7.5.2 操作過程的創(chuàng)建
7.6 小結(jié)
7.7 練習(xí)題
第3篇 UG NX 6.0數(shù)控加工實(shí)例編程
Chapter 8 加工實(shí)例之模具編程
8.1 模具與數(shù)控編程
8.1.1 模具基礎(chǔ)
8.1.2 模具編程要求
8.2 典型模板的編程加工
8.3 電極的編程加工
8.3.1 電極的概念
8.3.2 拆電極的方法
8.4 電極編程實(shí)例
8.4.1 工藝分析
8.4.2 加工程序單的填寫
8.4.3 操作過程的創(chuàng)建
8.5 小結(jié)
8.6 練習(xí)題
Chapter 9 鏡框模具的數(shù)控編程
9.1 鏡框前模的加工
9.1.1 工藝分析
9.1.2 加工程序單的填寫
9.1.3 前模曲面粗加工
9.1.4 切削大刀具加工不下去的部位
9.1.5 前模分型面精加工
9.1.6 前模的枕位分型面精加工
9.1.7 前模曲面半精加工
9.1.8 對D10刀加工不到位的地方進(jìn)行粗加工
9.1.9 圓角部位清角加工
9.1.10 對D8刀加工不到位的地方進(jìn)行清角加工
9.1.11 精加工前模左半邊曲面
9.1.12 加工前模的另一半曲面
9.1.13 加工枕位處上半邊分型曲面
9.1.14 精加工枕位處下半邊分型曲面
9.1.15 4個(gè)導(dǎo)柱孔粗加工
9.1.16 4個(gè)導(dǎo)柱孔精加工
9.2 鏡框后模的加工
9.2.1 工藝分析
9.2.2 加工程序單的填寫
9.2.3 后模分型面粗加工
9.2.4 后模型腔中間凹槽粗加工
9.2.5 后模外形粗加工
9.2.6 后模的分型面精加工
9.2.7 后模型腔面半精加工
9.2.8 后模型腔面精加工
9.2.9 后模型腔外部曲面精加工
9.2.10 后模型腔凹槽曲面精加工
9.2.11 后模型腔凹槽上部的清角加工
9.2.12 后模型腔凹槽下部的清角加工
9.2.13 兩凹槽的上、下部清角加工
9.2.14 后模外形精加工
9.2.15 對4個(gè)導(dǎo)柱孔進(jìn)行粗加工
9.2.16 對4個(gè)導(dǎo)柱孔進(jìn)行精加工
Chapter 10 外殼后模的數(shù)控編程
10.1 工藝分析
10.2 加工程序單的填寫
10.3 后模型腔平臺上部的曲面粗加工
10.4 后模下部平臺圓角外形的粗、精加工
10.5 后模頂部曲面半精加工
10.6 后模曲面精加工
10.7 后模型腔曲面精加工
10.8 后模清角精加工
10.9 后模頂部凸臺的曲面四周清角精加工
10.10 后模頂部凸臺的圓弧過渡曲面清角精加工
10.11 后模大缺口碰穿面的下部清角精加工
10.12 后模大凸臺的上部清角精加工
Chapter 11 鞋底后模的數(shù)控編程
11.1 工藝分析
11.2 加工程序單的填寫
11.3 后模型腔曲面粗加工
11.4 分型面前后兩個(gè)平面精加工
11.5 后模型腔半精加工
11.6 后模鞋跟曲面粗加工
11.7 繼續(xù)對后模鞋跟曲面進(jìn)行粗加工
11.8 后模曲面半精加工
11.9 精加工后模曲面
11.10 鉆孔刀路1
11.11 鉆孔刀路2
11.12 后模左底的左部清角加工
11.13 左底的右部清角加工
11.14 后模右底的左部清角加工
11.15 后模右底的右部清角加工
第4篇 UG后處理與仿真的應(yīng)用
Chapter 12 后處理的應(yīng)用
12.1 UG NX 6.0后置處理器
12.1.1 后置處理器簡介
12.1.2 NX POST進(jìn)行后置處理
12.1.3 后置處理練習(xí)
12.1.4 后置處理器設(shè)置
12.2 后置處理構(gòu)造器
12.2.1 后置處理構(gòu)造器簡介
12.2.2 后處理構(gòu)造器使用練習(xí)
12.3 小結(jié)
12.4 練習(xí)題
Chapter 13 綜合仿真與檢查
13.1 綜合仿真與檢查概述
13.2 綜合仿真與檢查功能的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)
13.3 綜合仿真與檢查的機(jī)床調(diào)用方法
13.4 創(chuàng)建自定義機(jī)床運(yùn)動模型
13.4.1 創(chuàng)建機(jī)床運(yùn)動模型
13.4.2 機(jī)床運(yùn)動模型的非界面操作
13.4.3 使用自定義機(jī)床進(jìn)行IS&V仿真
13.5 UG與其他仿真軟件的結(jié)合
13.5.1 VERICUT的安裝
13.5.2 VERICUT軟件操作基礎(chǔ)
13.5.3 VERICUT的組件模型
13.5.4 VERICUT刀具庫
13.5.5 UG與VERICUT的實(shí)例應(yīng)用
13.6 小結(jié)