煉鐵理論與工藝

1　緒論
　1.1　煉鐵發(fā)展簡史
　1.2　我國的煉鐵工業(yè)發(fā)展歷程及現(xiàn)狀
　1.3　現(xiàn)代高爐煉鐵工藝流程
　1.4　高爐產(chǎn)品及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
2　高爐冶煉中的爐缸反應(yīng)過程
　2.1　燃料燃燒
　　2.1.1　燃燒反應(yīng)及其機理
　　2.1.2　燃料燃燒產(chǎn)物的組分及計算
　　2.1.3　燃料燃燒產(chǎn)物的熱量分布與傳遞
　2.2　燃燒帶對爐缸工作的影響
　　2.2.1　回旋區(qū)和燃燒帶
　　2.2.2　燃燒帶的煤氣分布
　　2.2.3　影響燃燒帶因素
　　2.2.4　燃燒帶對爐缸工作的影響
　2.3　煤氣的初始分布對高爐過程的影響
　　2.3.1　煤氣在爐缸內(nèi)的合理分布
　　2.3.2　調(diào)劑煤氣初始分布的一般規(guī)律
　2.4　煤氣上升過程中的傳熱傳質(zhì)作用
　　2.4.1　煤氣上升過程中體積、成分和溫度的變化
　　2.4.2　高爐熱交換
　練習(xí)與思考
3　高爐冶煉中的物理化學(xué)反應(yīng)
　3.1　高爐解剖研究
　　3.1.1　高爐解體研究概況
　　3.1.2　解體研究的新發(fā)現(xiàn)
　　3.1.3　解體研究對煉鐵理論與實踐的重要意義
　3.2　蒸發(fā)、分解和氣化
　　3.2.1　水分蒸發(fā)與分解
　　3.2.2　碳酸鹽分解
　　3.2.3　燃料揮發(fā)分的揮發(fā)
　　3.2.4　氣化
　3.3　鐵氧化物還原的熱力學(xué)
　　3.3.1　鐵氧化物的特性
　　3.3.2　鐵氧化物還原條件
　　3.3.3　鐵氧化物還原順序
　3.4　鐵氧化物的還原反應(yīng)
　　3.4.1　CO還原鐵氧化物
　　3.4.2　用H2還原鐵氧化物
　　3.4.3　用固體碳還原鐵氧化物
　3.5　直接還原與間接還原的比較
　　3.5.1　高爐內(nèi)直接還原和間接還原的分布
　　3.5.2　直接還原度及其計算
　　3.5.3　直接還原與間接還原比較
　　3.5.4　最低理論焦比計算
　3.6　鐵礦石還原的動力學(xué)
　　3.6.1　還原過程的組成環(huán)節(jié)及速率特征
　　3.6.2　氧化鐵還原機理
　　3.6.3　鐵礦石還原速率的數(shù)學(xué)模型
　　3.6.4　影響鐵礦石還原速率的因素
　3.7　非鐵元素的還原
　　3.7.1　錳的還原
　　3.7.2　硅的還原
　　3.7.3　磷的還原
　　3.7.4　釩、鈦的還原
　3.8　生鐵的形成
　練習(xí)與思考
4　高爐爐渣性能與理論
　4.1　高爐造渣過程概述
　　4.1.1　高爐爐渣的作用
　　4.1.2　造渣過程
　4.2　爐渣結(jié)構(gòu)和礦物組成
　　4.2.1　爐渣堿度
　　4.2.2　高爐爐渣的結(jié)構(gòu)
　　4.2.3　爐渣的礦物組成
　4.3　爐渣的性質(zhì)
　　4.3.1　爐渣的熔化性能
　　4.3.2　爐渣的黏度
　　4.3.3　爐渣的穩(wěn)定性
　　4.3.4　爐渣表面性質(zhì)
　4.4　爐渣脫硫
　　4.4.1　硫在高爐內(nèi)的行為
　　4.4.2　硫在煤氣、渣、鐵中的分配
　　4.4.3　爐渣脫硫及其影響因素
　　4.4.4　爐外脫硫
　4.5　爐渣排堿
　4.6　造渣對高爐生產(chǎn)的影響
　　4.6.1　對高爐順行的影響
　　4.6.2　對生鐵質(zhì)量的影響
　　4.6.3　對爐缸熱制度的影響
　練習(xí)與思考
5　高爐內(nèi)爐料和煤氣運動
6　高爐冶煉能量利用與計算
7　高爐強化冶煉的內(nèi)容與措施
8　高爐過程的自動控制
9　高爐操作制度與調(diào)劑
參考文獻(xiàn)