數(shù)控技術(shù)及自動化

第1章　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史及其現(xiàn)狀
　1.1　制造業(yè)及其數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史
　1.2　數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀
　 1.2.1　數(shù)控機(jī)床加工的現(xiàn)狀
　 1.2.2　數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀
　 1.2.3　我國數(shù)控技術(shù)水平
　1.3　數(shù)控技術(shù)和自動化技術(shù)的關(guān)系
1.3.1　數(shù)控技術(shù)對制造業(yè)的影響
1.3.2　數(shù)控技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用
1.3.3　數(shù)控技術(shù)和自動化技術(shù)的關(guān)系
　1.4　現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展趨勢
　參考文獻(xiàn)
第2章　數(shù)控機(jī)床
2.1　概況
2.2　數(shù)控機(jī)床工作原理
2.3　數(shù)控機(jī)床總體設(shè)計(jì)要求
　 2.3.1　機(jī)床加工性能要求
　 2.3.2　機(jī)床的剛度要求
　 2.3.3　機(jī)床抗振性要求
　 2.3.4　機(jī)床低速運(yùn)動的平穩(wěn)性和運(yùn)動精度要求
　 2.3.5　數(shù)控機(jī)床熱穩(wěn)定性要求
　 2.3.6　數(shù)控機(jī)床可靠性要求
　 2.3.7　數(shù)控機(jī)床的經(jīng)濟(jì)效益
　 2.3.8　人一機(jī)關(guān)系要求
　2.4　數(shù)控機(jī)床的組成
2.4.1　機(jī)床本體
2.4.2 CNC裝置
2.4.3　輸入輸出設(shè)備
2.4.4　伺服系統(tǒng)
2.4.5 PLC
2.4.6　檢測裝置
　2.5　數(shù)控機(jī)床的分類
　 2.5.1　按機(jī)床數(shù)控運(yùn)動軌跡分類
　 2.5.2　按伺服系統(tǒng)控制方式分類
2.5.3　按功能水平分類
2.5.4　按工藝用途分類
2.6　數(shù)控機(jī)床的機(jī)械配置
2.6.1　機(jī)床床身
2.6.2　機(jī)床主軸
2.6.3　機(jī)床導(dǎo)軌
2.6.4　機(jī)床傳動系統(tǒng)
2.6.5　機(jī)床進(jìn)給傳動系統(tǒng)
2.6.6　機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺
2.6.7　機(jī)床輔助裝置
2.7　數(shù)控機(jī)床的電氣配置
2.7.1　數(shù)控裝置
2.7.2　伺服機(jī)構(gòu)
2.7.3　光柵
2.7.4　磁柵
2.7.5 感應(yīng)同步器
2.7.6　旋轉(zhuǎn)變壓器
2.7.7　編碼器
　2.8　數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的性能分析
2.8.1　進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型
2.8.2 階躍信號作用下伺服系統(tǒng)的動靜態(tài)性能
2.8.3　斜坡信號作用下伺服系統(tǒng)的動靜態(tài)性能
參考文獻(xiàn)
第3章　數(shù)控加工
　3.1　數(shù)控加工概述
　3.2　數(shù)控加工過程
　 3.2.1　對零件進(jìn)行工藝消化
　 3.2.2　確定加工路線和制定加工工藝
　 3.2.3　數(shù)值計(jì)算
　 3.2.4　編制加工程序
　 3.2.5　制作控制介質(zhì)及校驗(yàn)
　 3.2.6　加工程序的模擬和首件檢查
　 3.2.7　數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)
　3.3　插補(bǔ)原理
　 3.3.1　數(shù)字增量插補(bǔ)
　 3.3.2　脈沖增量插補(bǔ)
　 3.3.3　逐點(diǎn)比較法
　 3.3.4　數(shù)字微分法
　 3.3.5　數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)
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第4章　數(shù)控系統(tǒng)
第5章　現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展及其與自動化的關(guān)系
附錄A　SINUMERIK 840D應(yīng)用系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
附錄B　SINUMERIK 840D程序的診斷報警