鋁合金擠壓工模具技術

1 概論
1.1 金屬擠壓工作原理及方法
1.1.1 金屬擠壓原理及分類
1.1.2 鋁擠壓的基本方法
1.2 鋁合金擠壓產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝流程
1.2.1 鋁合金管、棒、型、線材的品種與規(guī)格
1.2.2 鋁合金管、棒、型、線材的生產(chǎn)方式與工藝流程
1.3 鋁合金擠壓時金屬的流動特性、應力、應變狀態(tài)與擠壓力計算
1.3.1 擠壓時金屬流動特性
1.3.2 鋁合金擠壓時的潤滑條件與工藝潤滑劑
1.3.3 鋁及鋁合金熱擠壓時的應力.應變狀態(tài)
1.3.4 鋁合金擠壓時制品的組織與性能及長度方向上斷面尺寸的不均勻性
1.3.5 擠壓時的溫度和速度條件
1.3.6 鋁合金擠壓時的力學狀態(tài)及擠壓力的計算
1.4 鋁合金擠壓時幾個常用參數(shù)的計算
1.4.1 變形系數(shù)的計算
1.4.2 填充系數(shù)的計算
1.4.3 擠壓筒比壓的計算
1.4.4 分流比的計算
1.4.5 錠坯長度的計算
1.4.6 擠壓長度的計算
1.5 常用擠壓鋁合金化學成分、力學性能及其可擠壓性
1.5.1 常用擠壓鋁合金的化學成分與力學性能
1.5.2 變形鋁合金的可擠壓性分析
1.5.3 鋁合金型材可擠壓性和擠壓條件的分析
1.6 鋁合金擠壓工模具的工作條件及材料的合理選擇
1.6.1 擠壓工模具的工作條件
1.6.2 對擠壓工模具材料的要求
1.6.3 擠壓工模具材料的發(fā)展概況和主要品種
1.6.4 鋁型材擠壓工模具材料合理選擇
1.7 工模具在鋁擠壓生產(chǎn)中的特殊地位及發(fā)展概況
1.7.1 工模具在鋁擠壓生產(chǎn)中的重要地位
1.7.2 鋁擠壓工業(yè)的高速發(fā)展對工模具提出了
越來越高的要求
1.7.3 鋁擠壓工模具的發(fā)展水平與趨勢
2 鋁合金擠壓工具的優(yōu)化設計
2.1 鋁合金擠壓工具的分類及組裝形式
2.1.1 鋁合金擠壓工具的分類
2.1.2 鋁合金擠壓工具的組裝形式
2.2 擠壓筒的優(yōu)化設計
2.2.1 擠壓筒的結(jié)構(gòu)形式
2.2.2 擠壓筒的加熱方式
2.2.3 擠壓筒工作內(nèi)套的結(jié)構(gòu)
2.2.4 擠壓筒與模具平面的配合方式
2.2.5 擠壓筒結(jié)構(gòu)尺寸的設計與強度校核
2.3 擠壓軸的設計
2.3.1 擠壓軸的結(jié)構(gòu)形式
2.3.2 擠壓軸尺寸的確定
2.3.3 擠壓軸強度校核
2.4 穿孔系統(tǒng)的設計
2.4.1 穿孔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與穿孔針的分類
2.4.2 穿孔針尺寸的確定
2.4.3 穿孔系統(tǒng)的強度校核
2.5 擠壓墊片的設計
　　……
3　鋁合金擠壓模具的優(yōu)化設計
4　鋁合金擠壓工模具的制造技術
5　鋁合金擠壓工模具的維修與合理使用
參考文獻