生產(chǎn)與運作管理

第1篇 生產(chǎn)與運作管理緒論
第1章 生產(chǎn)與運作系統(tǒng)及其管理/3
1.1 生產(chǎn)與運作系統(tǒng)3
1.1.1 生產(chǎn)與運作職能和生產(chǎn)與運作系統(tǒng)3
1.1.2 生產(chǎn)與運作系統(tǒng)類型4
1.1.3 制造系統(tǒng)與服務系統(tǒng)的異同及其融合5
1.1.4 制造業(yè)與服務業(yè)的相對趨向7
1.2 生產(chǎn)與運作管理8
1.2.1 生產(chǎn)與運作管理的基本問題8
1.2.2 生產(chǎn)與運作管理內(nèi)容體系8
1.2.3 生產(chǎn)與運作管理決策層次與決策支持技術(shù)8
1.3 生產(chǎn)與運作管理理論的發(fā)展9
1.4 影響生產(chǎn)與運作管理的新趨向10
1.4.1 生產(chǎn)和服務的專業(yè)化與顧客需求的多樣化趨勢10
1.4.2 計算機技術(shù)與信息技術(shù)的影響10
1.4.3 精細生產(chǎn)系統(tǒng)10
1.4.4 敏捷制造系統(tǒng)11
1.4.5 大量定制系統(tǒng)11
1.4.6 再循環(huán)與再制造系統(tǒng)11
小結(jié)12
應用案例1-1： 日本松下自行車工業(yè)公司的自行車大量定制系統(tǒng)12
應用案例1-2： 中國濟南復強動力有限公司的再制造系統(tǒng)13
練習（思考）題13
第2篇 生產(chǎn)與運作系統(tǒng)設計
第2章 新產(chǎn)品研發(fā)與服務設計/17
2.1 新產(chǎn)品研發(fā)17
2.1.1 產(chǎn)品研發(fā)及其類型17
2.1.2 新產(chǎn)品研發(fā)的步驟18
2.1.3 新產(chǎn)品研發(fā)的方法與手段21
2.2 服務設計22
2.2.1 服務設計概述22
2.3 研發(fā)與設計評價26
2.3.1 研發(fā)與設計風險26
2.3.2 研發(fā)與設計質(zhì)量分析26
2.3.3 研發(fā)與設計價值分析27
2.4 研發(fā)與設計新趨向28
2.4.1 高標定位理念28
2.4.2 動態(tài)平臺戰(zhàn)略28
2.4.3 面向制造與裝配29
2.4.4 面向循環(huán)與環(huán)境29
2.4.5 并行設計與虛擬研發(fā)29
小結(jié)30
應用案例2-1： 1000增值服務模式創(chuàng)新設計30
應用案例2-2： 北京通州區(qū)創(chuàng)新服務體系規(guī)劃31
練習（思考）題32
第3章 生產(chǎn)與服務設施選址/33
3.1 選址概述33
3.1.1 選址的重要性33
3.1.2 設施類型及行業(yè)特征34
3.1.3 設施選址的基本原則35
3.1.4 選址決策的基本層次與步驟36
3.2 生產(chǎn)設施選址影響因素37
3.2.1 主要的成本因素37
3.2.2 主要的非成本因素39
3.3 服務設施選址的影響因素40
3.4 選址決策支持方法41
3.4.1 非成本因素的綜合評價法42
3.4.2 成本因素評價法43
小結(jié)44
應用案例3-1： 沃爾瑪?shù)倪x址策略45
應用案例3-2： 大田聯(lián)邦快遞公司轉(zhuǎn)運站的選址46
練習（思考）題48
第4章 生產(chǎn)與服務設施布置/50
4.1 設施布置概述50
4.1.1 設施布置決策50
4.1.2 影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素51
4.1.3 設施布置的基本原則與目標52
4.1.4 設施布置決策的基本過程53
4.1.5 設施布置的設計工具54
4.2 設施布置的基本類型54
4.2.1 工藝布置54
4.2.2 產(chǎn)品布置55
4.2.3 定位布置56
4.2.4 混合布置57
4.3 設施布置的基本方法59
4.3.1 從-至表59
4.3.2 關(guān)聯(lián)網(wǎng)格圖59
4.3.3 路徑矩陣61
4.4 制造設施布置62
4.4.1 工廠布置63
4.4.2 流水線平衡64
4.5 服務設施布置67
4.5.1 服務系統(tǒng)的構(gòu)成要素67
4.5.2 服務設施布置考慮的要素68
4.5.3 典型的服務設施布置69
小結(jié)71
應用案例4-1： 豐田混合型生產(chǎn)線71
應用案例4-2： TACO廠區(qū)的重新布置72
練習（思考）題73
第5章 流程設計與工作設計/76
5.1 流程設計概述76
5.1.1 流程及其類型76
5.1.2 流程設計的影響因素78
5.2 生產(chǎn)流程設計79
5.2.1 產(chǎn)品-流程設計矩陣79
5.2.2 生產(chǎn)流程設計的基本工具79
5.3 服務流程設計80
5.3.1 服務流程設計的基本要求80
5.3.2 服務-流程設計矩陣81
5.3.3 服務流程設計步驟82
5.4 能力規(guī)劃83
5.4.1 能力規(guī)劃與能力平衡83
5.4.2 能力規(guī)劃理論、方法與策略84
5.5 工作設計84
5.5.1 工作設計的基礎(chǔ)——科學管理原理84
5.5.2 工作設計的內(nèi)容與原則85
5.5.3 工作設計的主要理論87
5.5.4 方法研究88
5.6 工作衡量89
5.6.1 工作衡量概述89
5.6.2 工作衡量方法89
5.6.3 工作標準92
5.6.4 工作環(huán)境95
5.6.5 員工報酬96
小結(jié)98
應用案例5-1： 漢堡快餐的不同設計流程98
應用案例5-2： 電爐組裝的工作設計98
練習（思考）題100
第3篇 生產(chǎn)與運作系統(tǒng)運行
第6章 需求預測/103
6.1 需求變動模式103
6.1.1 需求預測既是技術(shù)又是藝術(shù)103
6.1.2 需求變動的構(gòu)成與需求變動模式104
6.2 定性分析預測105
6.3 時間序列分析預測107
6.3.1 簡單移動平均法107
6.3.2 加權(quán)移動平均法107
6.3.3 指數(shù)平滑預測法108
6.4 因果關(guān)系分析預測109
6.5 復合趨勢分析預測111
6.5.1 季節(jié)系數(shù)112
6.5.2 乘法模型113
6.5.3 加法模型114
6.6 預測誤差與預測監(jiān)控114
6.6.1 誤差來源114
6.6.2 誤差測量115
6.6.3 誤差監(jiān)控116
6.6.4 區(qū)間預測116
小結(jié)117
應用案例6-1： 聯(lián)邦快遞公司的預測系統(tǒng)117
應用案例6-2： “太子奶”投身童裝業(yè)的成功之路118
練習（思考）題118
第7章 推動式生產(chǎn)與運作系統(tǒng)/120
7.1 預測驅(qū)動型生產(chǎn)與運作系統(tǒng)120
7.2 主生產(chǎn)計劃121
7.2.1 綜合計劃121
7.2.2 主生產(chǎn)計劃123
7.2.3 服務業(yè)生產(chǎn)與運作計劃的特殊性124
7.3 物料需求計劃124
7.3.1 MRP的基本思想124
7.3.2 MRP與傳統(tǒng)計劃方法的區(qū)別125
7.3.3 MRP的基本原理和計算過程125
7.3.4 MRP的相關(guān)問題127
7.4 制造資源計劃130
7.4.1 能力需求計劃130
7.4.2 MPS、MRP、CRP、MRPII之間的關(guān)系130
7.5 分配需求計劃131
7.5.1 服務業(yè)中的MRP131
7.5.2 提供有形服務的DRP132
7.5.3 提供無形服務的DRP132
7.6 企業(yè)資源計劃132
小結(jié)133
應用案例7-1： 廣州標致汽車公司MRPII項目敗因分析134
應用案例7-2： 中國首例鋼鐵分銷行業(yè)ERP項目134
練習（思考）題135
第8章 拉動式生產(chǎn)與運作系統(tǒng)/137
8.1 拉動式生產(chǎn)與運作的基本理念137
8.1.1 零庫存137
8.1.2 零品種切換時間138
8.1.3 零缺陷139
8.1.4 零浪費139
8.1.5 一個流139
8.1.6 持續(xù)的改善140
8.2 拉動式與推動式生產(chǎn)與運作的比較140
8.3 拉動式生產(chǎn)與運作的實施與控制141
8.3.1 看板及其種類141
8.3.2 看板運行過程142
8.3.3 看板數(shù)量的確定144
8.4 拉動式生產(chǎn)與運作實現(xiàn)的內(nèi)部條件與外部環(huán)境145
8.4.1 組織混流生產(chǎn)145
8.4.2 減少品種切換時間146
8.4.3 建立質(zhì)量保證機制146
8.4.4 實現(xiàn)硬件與軟件的柔性化運作147
8.4.5 維持良好的供應鏈環(huán)境148
8.5 服務業(yè)的拉動式生產(chǎn)與運作149
8.6 拉動式生產(chǎn)與運作的進一步發(fā)展149
8.6.1 推動-拉動復合方式149
8.6.2 JITII149
8.6.3 精細生產(chǎn)150
小結(jié)150
應用案例8-1： 日本的回轉(zhuǎn)壽司——服務業(yè)的拉動式生產(chǎn)與運作150
應用案例8-2： 快速響應的時裝生產(chǎn)151
練習（思考）題151
第9章 生產(chǎn)與運作調(diào)度/152
9.1 作業(yè)指派152
9.2 制造業(yè)作業(yè)排程153
9.2.1 作業(yè)排程153
9.2.2 一臺機器的排序問題155
9.2.3 兩臺機器產(chǎn)品布置的排序問題157
9.2.4 多臺機器產(chǎn)品布置的排序問題159
9.2.5 兩臺機器工藝布置的排序問題160
9.2.6 多臺機器工藝布置的排序問題160
9.3 服務業(yè)作業(yè)排程162
9.3.1 服務業(yè)作業(yè)排程的特點162
9.3.2 確定性服務需求的排程163
9.3.3 隨機性服務需求的排程164
9.4 作業(yè)協(xié)調(diào)167
9.4.1 作業(yè)協(xié)調(diào)控制機制167
9.4.2 制造業(yè)的作業(yè)協(xié)調(diào)控制168
9.4.3 服務業(yè)的作業(yè)協(xié)調(diào)控制169
小結(jié)170
應用案例9-1： 空港的調(diào)度170
應用案例9-2： 豐田——“一列排”調(diào)度原則171
練習（思考）題171
第4篇 生產(chǎn)與運作系統(tǒng)控制
第10章 庫存控制/175
10.1 庫存及庫存控制機制175
10.1.1 庫存175
10.1.2 庫存的主要功能175
10.1.3 庫存的類型176
10.1.4 獨立需求庫存控制機制178
10.2 庫存控制的基本方式179
10.2.1 基于ABC分類的重點控制方式179
10.2.2 定量庫存控制系統(tǒng)（（Q，R）策略）181
10.2.3 定期庫存控制系統(tǒng)（（t，S）策略）182
10.2.4 最大最小庫存控制系統(tǒng)（（s，S）策略）183
10.3 庫存控制問題的基本模型184
10.3.1 單周期隨機需求庫存控制模型184
10.3.2 多周期確定需求庫存控制模型187
10.3.3 多周期隨機需求庫存控制模型194
小結(jié)196
應用案例10-1： 新迪公司的泳裝生產(chǎn)與庫存決策196
應用案例10-2： 華都公司的采購策略196
練習（思考）題197
第11章 工期控制/199
11.1 項目與工期199
11.1.1 項目與項目管理199
11.1.2 項目管理要素200
11.1.3 項目生命周期201
11.1.4 項目控制201
11.2 網(wǎng)絡計劃技術(shù)202
11.2.1 網(wǎng)絡計劃技術(shù)的產(chǎn)生202
11.2.2 網(wǎng)絡計劃技術(shù)的應用步驟202
11.2.3 網(wǎng)絡圖的繪制204
11.2.4 網(wǎng)絡圖時間參數(shù)計算與關(guān)鍵線路確定207
11.3 網(wǎng)絡計劃優(yōu)化214
11.3.1 時間優(yōu)化214
11.3.2 成本優(yōu)化215
11.3.3 資源優(yōu)化217
11.4 連續(xù)性運作的工期控制219
小結(jié)221
應用案例11-1： 某社區(qū)醫(yī)院新增診斷流程項目221
應用案例11-2： 體育場建造項目221
練習（思考）題222
第12章 質(zhì)量控制/223
12.1 質(zhì)量與質(zhì)量管理223
12.1.1 產(chǎn)品與服務質(zhì)量223
12.1.2 質(zhì)量管理224
12.1.3 質(zhì)量成本225
12.1.4 質(zhì)量管理的發(fā)展歷程225
12.2 全面質(zhì)量管理226
12.2.1 全面質(zhì)量管理的特點226
12.2.2 6σ質(zhì)量控制227
12.2.3 PDCA循環(huán)227
12.2.4 ISO 9000標準系列228
12.2.5 質(zhì)量認證與質(zhì)量評價229
12.3 質(zhì)量控制技術(shù)230
12.3.1 質(zhì)量控制的基本工具230
12.3.2 質(zhì)量控制工具的應用程序框架234
12.3.3 控制圖234
12.4 工序能力241
12.4.1 工序能力的本質(zhì)241
12.4.2 工序能力的計算241
12.5 抽樣檢驗243
12.5.1 抽樣檢驗概述243
12.5.2 抽樣檢驗的基本原理245
12.5.3 抽樣檢驗方案設計247
小結(jié)248
應用案例12-1： 施樂公司的全面質(zhì)量管理249
應用案例12-2： 萬豐奧特的質(zhì)量管理249
練習（思考）題250
第13章 成本控制/252
13.1 成本控制概述252
13.1.1 成本控制的基本含義252
13.1.2 成本控制的分類252
13.1.3 成本控制的原則253
13.1.4 成本控制的程序254
13.2 目標成本控制255
13.2.1 目標成本控制的含義255
13.2.2 設計階段的成本控制255
13.2.3 生產(chǎn)和銷售階段的目標成本控制258
13.3 標準成本控制259
13.3.1 標準成本的含義260
13.3.2 標準成本的種類260
13.3.3 標準成本控制過程260
13.3.4 標準成本的制定261
13.3.5 標準成本的差異分析262
13.4 作業(yè)成本控制265
13.4.1 作業(yè)成本法產(chǎn)生的背景265
13.4.2 作業(yè)成本法基本原理265
13.4.3 作業(yè)成本控制流程267
13.4.4 作業(yè)成本計算過程268
13.4.5 確定作業(yè)成本控制的標準271
13.4.6 實際作業(yè)成本與作業(yè)標準成本的差異分析272
13.4.7 作業(yè)中心業(yè)績考核273
13.4.8 實施作業(yè)管理持續(xù)降低產(chǎn)品成本274
小結(jié)274
應用案例13-1： 鋼鐵公司的成本控制275
應用案例13-2： 戴爾計算機公司實施作業(yè)成本法275
練習（思考）題276
第5篇 生產(chǎn)與運作系統(tǒng)維護
第14章 硬件維修與軟件維護/279
14.1 設備購置與維修管理279
14.1.1 設備購置279
14.1.2 設備購置的技術(shù)性分析279
14.1.3 設備購置的經(jīng)濟性分析280
14.1.4 設備維修管理282
14.2 設備磨損、折舊與可靠性285
14.2.1 設備磨損285
14.2.2 設備折舊287
14.2.3 設備故障287
14.3 設備更新與改造289
14.3.1 設備壽命289
14.3.2 設備更新改造時機290
14.3.3 設備維修的“度”292
14.4 軟件維護292
14.4.1 運營軟件與信息系統(tǒng)292
14.4.2 軟件維護的必要性及其任務292
14.4.3 軟件維護的常見問題及軟件的可維護性294
14.4.4 軟件維護的類型295
14.4.5 軟件維護成本與維護評價298
14.4.6 信息系統(tǒng)管理制度299
小結(jié)300
應用案例14-1： 某公司泵機維修制度的修訂300
應用案例14-2： IBM提供信息系統(tǒng)維護服務300
練習（思考）題302
第6篇 生產(chǎn)與運作系統(tǒng)評價
第15章 績效測評與流程再造/305
15.1 績效測評指標體系及其測量305
15.1.1 生產(chǎn)與運作系統(tǒng)績效測評指標305
15.1.2 生產(chǎn)率測定307
15.1.3 其他流程績效指標測定310
15.2 生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的綜合評價311
15.3 績效管理體系313
15.3.1 績效管理體系層次及其組成313
15.3.2 績效管理體系結(jié)構(gòu)314
15.4 流程再造317
15.4.1 業(yè)務流程及其績效317
15.4.2 流程再造的含義320
15.4.3 流程再造促進戰(zhàn)略與促進方法322
小結(jié)325
應用案例15-1： 局部流程再造325
應用案例15-2： 設備維修流程再造327
練習（思考）題328
練習（思考）題答案（要點）/331
主要參考文獻/353