數(shù)控車床編程與操作

上篇 數(shù)控基本知識
第一章 數(shù)控機床簡介2
第一節(jié) 數(shù)控機床概述2
第二節(jié) 數(shù)控機床的歷史和未來發(fā)展趨勢3
一、數(shù)控（NC）階段3
二、計算機數(shù)控（CNC）階段3
三、數(shù)控未來發(fā)展的趨勢3
第三節(jié) 數(shù)控機床的基本組成和工作原理4
一、數(shù)控機床的基本組成4
二、數(shù)控機床的工作原理5
第四節(jié) 數(shù)控機床的特點5
第二章 數(shù)控車床簡介7
第一節(jié) 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和分類7
一、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)7
二、數(shù)控車床的分類8
第二節(jié) 數(shù)控車床的特點9
一、按加工對象9
二、按結(jié)構(gòu)和工作特點10
第三節(jié) 數(shù)控車床刀具10
一、數(shù)控車床刀具的類型10
二、數(shù)控車床常用的刀具結(jié)構(gòu)形式10
三、數(shù)控車床刀具材料13
第四節(jié) 數(shù)控刀具的切削用量選擇16
一、切削用量的選擇原則16
二、切削用量各要素的選擇方法16
三、基本切削用量相關(guān)值17
第五節(jié) 切削液19
一、切削液的分類19
二、切削液的作用與性能20
三、切削液的選取22
四、切削液在使用中出現(xiàn)的問題及其對策22
中篇 數(shù)控車床編程
第三章 數(shù)控車床編程26
第一節(jié) 數(shù)控車床編程的必要知識點27
一、數(shù)控車床的坐標系和點27
二、進給速度28
三、常用的輔助功能28
四、相關(guān)的數(shù)學計算29
第二節(jié) 坐標點的尋找30
第三節(jié) 快速定位G0030
第四節(jié) 直線G0131
第五節(jié) 圓弧G02/0335
第六節(jié) 復合形狀粗車循環(huán)G7339
第七節(jié) 螺紋切削G3247
第八節(jié) 簡單螺紋循環(huán)G9251
第九節(jié) 簡單加工工藝的編制54
綜合訓練（一）60
第十節(jié) 外徑粗車循環(huán)G7162
第十一節(jié) 端面粗車循環(huán)G7264
第十二節(jié) 螺紋切削循環(huán)G7670
第十三節(jié) 切槽循環(huán)G7573
第四節(jié) 鏜孔循環(huán)G7477
第五節(jié) 錐度螺紋79
第十六節(jié) 多頭螺紋82
第十七節(jié) 橢圓85
第十八節(jié) 簡單外徑循環(huán)G9088
第十九節(jié) 簡單端面循環(huán)G9489
第二十節(jié) 絕對編程和相對編程90
精華提煉與復習91
一、切削路徑（走刀路徑）91
二、編程指令全表93
三、CNC編程注意十大事項94
綜合訓練（二）94
第四章 數(shù)控車床加工工藝99
第一節(jié) 數(shù)控車床加工過程99
一、數(shù)控加工過程概述99
二、數(shù)控加工及其特點100
第二節(jié) 數(shù)控加工工序的劃分原則與內(nèi)容101
第三節(jié) 數(shù)控加工工藝的編制104
一、數(shù)控加工走刀路線圖104
二、數(shù)控車削加工刀具卡片104
三、數(shù)控車削加工工序卡片105
四、數(shù)控加工程序說明卡片105
五、數(shù)控車削加工刀具調(diào)整圖106
六、數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫要求106
第五章 典型零件數(shù)控車床加工工藝分析及編程操作107
一、螺紋特型軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程107
二、細長軸類件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程110
三、特長螺紋軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程114
四、復合軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程117
五、圓錐銷配合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程123
六、螺紋手柄數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程129
七、單球手柄數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程132
八、螺紋特型件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程135
九、球頭特種件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程140
十、弧形軸特件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程144
十一、螺紋配合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程148
十二、螺紋多槽件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程152
十三、螺紋寬槽軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程157
十四、雙頭孔軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程161
十五、螺紋圓弧軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程166
十六、雙頭特型軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程171
十七、長軸類數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程177
十八、球頭螺紋件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程180
十九、螺紋軸類件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程184
二十、球身螺紋軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程188
二十一、雙頭軸類件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程192
二十二、雙頭多槽螺紋件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程197
二十三、掉頭內(nèi)外螺紋軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程201
二十四、螺紋及孔軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程206
二十五、球身螺紋長軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程211
二十六、雙頭孔及弧軸數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程216
二十七、球頭螺紋手柄數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程220
二十八、圓弧螺紋組合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程224
二十九、三件套圓弧組合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程231
三十、復合軸組合件數(shù)控車床零件加工工藝分析及編程240
綜合訓練251
下篇 數(shù)控車床操作
第六章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作256
第一節(jié) FANUC0i系列標準數(shù)控系統(tǒng)256
一、操作界面簡介256
二、FANUC0i標準系統(tǒng)的操作260
三、零件編程加工的操作步驟264
第二節(jié) FANUC0iMateTC數(shù)控系統(tǒng)操作272
一、操作界面簡介272
二、零件編程加工的操作步驟275
參考文獻284