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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　粉體工程是對(duì)粉體及其制備、加工、處理和應(yīng)用的一門新興學(xué)科。從粉體科學(xué)與工程的內(nèi)涵來分析。粉體科學(xué)研究的是各類粉體體系中一些帶有共性的基礎(chǔ)問題，如粉體特性、粉末粒度、粉末顆粒間的相互作用、粉體與介質(zhì)的相互作用、粉末制備的基本物理與化學(xué)原理等問題；而粉體工程是在粉體制備與應(yīng)用的工程實(shí)踐中，各項(xiàng)單元操作及其工藝優(yōu)化組合，以及過程的控制。粉體工程涉及化工、材料、冶金、醫(yī)藥、生物工程、農(nóng)業(yè)、食品、機(jī)械、電子、航空、航天等工業(yè)領(lǐng)域，與化學(xué)、物理、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科相關(guān)，表現(xiàn)出跨學(xué)科、跨技術(shù)的交叉性和基礎(chǔ)理論的概括性?！斗垠w工程》具體的研究?jī)?nèi)容包括三大方面，一是粉體的基本性能與表征，包括粉末顆粒的幾何學(xué)形態(tài)特性，粉末顆粒的粒徑、粒徑分布、顆粒形狀的科學(xué)定義；粉末粒徑及粒徑分布的測(cè)量原理與方法；粉體堆積特性與摩擦學(xué)特性，以及相關(guān)粉體物性測(cè)量的原理與方法。也包括粉體的表面與界面化學(xué)。二是粉體工程的單元操作的基本過程、原理、技術(shù)與裝備，包括粉磨、分離、分級(jí)、粉體儲(chǔ)存與輸運(yùn)等。三是粉末的制備的物理、化學(xué)基本原理以及相關(guān)的技術(shù)與裝備。此外，還論述了粉體工程中有關(guān)粉塵存在的危害及其預(yù)防。

作者簡(jiǎn)介

　　蔣陽，安徽省滁州人，合肥工業(yè)大學(xué)工學(xué)學(xué)士、碩士，中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)理學(xué)博士，香港城市大學(xué)博士后。國家863計(jì)劃，國家自然科學(xué)基金、國家博士點(diǎn)專項(xiàng)基金、教育部科技發(fā)展計(jì)劃評(píng)審專家，美國化學(xué)會(huì)、美國材料學(xué)會(huì)、歐洲材料學(xué)會(huì)會(huì)員。現(xiàn)任合肥工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院教授，博士生導(dǎo)師。曾作為日本學(xué)術(shù)振興會(huì)（JSPS）學(xué)者參與中日核心大學(xué)交流計(jì)劃，在日本豐橋技術(shù)科學(xué)大學(xué)和大阪大學(xué)訪問研究。還先后在香港城市大學(xué)物理與材料科學(xué)系從事博士后研究和任研究員、高級(jí)訪問學(xué)者。2004年入選國家教育部“新世紀(jì)優(yōu)秀人才支持計(jì)劃”，2004年獲得安徽省“第六屆江淮十大杰出青年”稱號(hào)，2001年獲得中國科學(xué)院院長獎(jiǎng)，擁有3項(xiàng)國家發(fā)明專利。由于氧化物精密陶瓷材料的研究成果獲得國家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)和安徽省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，由于“連續(xù)反應(yīng)技術(shù)制備超細(xì)氧化物瓷粉體的研究與開發(fā)”的研究成果獲安徽省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。蔣陽，教授，近年來在低維納米材料的化學(xué)液相控制合成、一維半導(dǎo)體納米材料的控制合成，結(jié)構(gòu)分析，性質(zhì)的研究，納米光電導(dǎo)器件，粉末冶金過程與粉末冶金材料理論，新型無機(jī)功能材料與器件，氧化物系納米陶瓷粉體與精細(xì)陶瓷材料等方面均取得了多項(xiàng)具有創(chuàng)新性的高水平的研究成果。陶珍東，博士，教授，碩士研究生導(dǎo)師，山東顆粒學(xué)會(huì)秘書長。1982年畢業(yè)于武漢建筑材料工業(yè)學(xué)院；2004年獲得山東大學(xué)工學(xué)博士學(xué)位。濟(jì)南大學(xué)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)委員，濟(jì)南大學(xué)首屆優(yōu)秀教學(xué)獎(jiǎng)獲得者。主要研究方向?yàn)榉垠w制備與處理、工業(yè)廢料資源優(yōu)化再利用。自1982年以來，一直從事材料加工工程領(lǐng)域的教學(xué)和科學(xué)研究，先后承擔(dān)了無機(jī)非金屬材料工藝學(xué)、硅酸鹽工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備、粉體工程與設(shè)備、粉體科學(xué)與工程等課程的教學(xué)工作和相關(guān)課題的研究工作。

圖書目錄

1 粉末的性能與表征
1.1 粉末顆粒的粒徑與形狀
1.1.1 粒徑
1.1.2 粉體的粒徑分布
1.1.3 平均粒徑
1.1.4 顆粒的形狀
1.2 粉末粒徑的測(cè)量
1.2.1 粒徑測(cè)量方法分類
1.2.2 顯微鏡法
1.2.3 篩分法
1.2.4 重力沉降光透法
1.2.5 激光衍射法
1.2.6 比表面法
1.3 粉末體的性質(zhì)
1.3.1 粉末體的堆積性質(zhì)
1.3.2 粉體的摩擦性質(zhì)
1.3.3 粉體壓縮性與成形性
思考題
參考文獻(xiàn)
2 粉體表面與界面化學(xué)
2.1 粉體的表面現(xiàn)象與表面能
2.1.1 粉體顆粒的表面現(xiàn)象
2.1.2 粉體顆粒的表面能與表面活性
2.2 粉末顆粒的分散
2.2.1 顆粒在氣相中的分散
2.2.2 顆粒在液體中的分散
2.3 粉末顆粒的表面改性
2.3.1 改性的機(jī)理與目的
2.3.2 改性的方法
2.3.3 改性效果的評(píng)價(jià)
思考題
參考文獻(xiàn)
3 粉碎
3.1 粉碎概論
3.1.1 定義與方法
3.1.2 粉碎模型
3.2 粉碎的基本理論
3.2.1 裂紋的形成與擴(kuò)展
3.2.2 粉碎能耗理論
3.2.3 單顆粒粉碎
3.2.4 粉碎動(dòng)力學(xué)
3.3 粉碎技術(shù)
3.3.1 粉碎操作
3.3.2 破碎設(shè)備
3.3.3 粉磨設(shè)備
3.3.4 超細(xì)粉碎設(shè)備
思考題
參考文獻(xiàn)
4 分級(jí)
4.1 概述
4.1.1 分級(jí)的概念
4.1.2 分級(jí)性能的評(píng)價(jià)
4.2 篩分分級(jí)的原理與設(shè)備
4.2.1 概述
4.2.2 篩分機(jī)理
4.2.3 篩分設(shè)備
4.3 顆粒流體系的分級(jí)原理與設(shè)備
4.3.1 重力分級(jí)
4.3.2 離心分級(jí)
4.3.3 旋風(fēng)分級(jí)
4.3.4 粗分級(jí)
4.3.5 濕式分級(jí)
4.4 超細(xì)粉分級(jí)設(shè)備
4.4.1 超細(xì)粉分級(jí)的原理及發(fā)展動(dòng)向
4.4.2 干法超細(xì)分級(jí)
4.4.3 濕法超細(xì)分級(jí)
思考題
參考文獻(xiàn)
5 分離
5.1 分離概述
5.1.1 概述
5.1.2 分離效率
5.2 氣固系統(tǒng)分離
5.2.1 概述
5.2.2 分離性能
5.2.3 收塵裝置
5.3 液固分離
5.3.1 濃縮
5.3.2 過濾
5.3.3 過濾技術(shù)及過濾設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)
5.4 干燥
5.4.1 干燥的概念
5.4.2 干燥過程的基本理論
5.4.3 恒定干燥條件下的干燥速率
5.4.4 干燥器
5.4.5 干燥器的選用和發(fā)展方向
思考題
參考文獻(xiàn)
6 混合與造粒
6.1 混合
6.1.1 概述
6.1.2 混合機(jī)理和混合效果評(píng)價(jià)
6.1.3 混合過程與混合速度
6.1.4 影響混合的因素
6.1.5 混合設(shè)備
6.2 造粒
6.2.1 顆粒群的凝聚
6.2.2 壓縮造粒
6.2.3 擠出造粒
6.2.4 滾動(dòng)造粒
6.2.5 噴漿造粒
6.2.6 流化造粒
思考題
參考文獻(xiàn)
7 粉體的貯存與粉體輸送
7.1 粉體的貯存
7.1.1 物料貯存的作用與分類
7.1.2 倉內(nèi)粉體的重力流動(dòng)
7.2 固氣兩相流的輸送理論
7.2.1 固氣兩相流與固液兩相流的輸送原理
7.2.2 顆粒的流體輸送的分類和特點(diǎn)
7.2.3 濃度與混合比
7.2.4 沉降速度與懸浮速度
7.2.5 固氣兩相流的壓力損失
7.3 固氣兩相流輸送設(shè)備
7.3.1 裝置設(shè)計(jì)
7.3.2 常見氣力輸送設(shè)備
7.4 粉體機(jī)械輸送設(shè)備
7.4.1 膠帶輸送機(jī)
7.4.2 螺旋輸送機(jī)
7.4.3 斗式提升機(jī)
7.4.4 其他機(jī)械化式輸送機(jī)
思考題
參考文獻(xiàn)
8 金屬粉末的制備
8.1 還原法制備金屬粉末
8.1.1 還原過程的基本原理
8.1.2 固體碳還原法制鐵粉
8.1.3 氣體還原法
8.1.4 金屬熱還原法
8.2 霧化法制備金屬粉末
8.2.1 二流霧化法
8.2.2 離心霧化法
8.3 電解法制取金屬粉末
8.3.1 水溶液電解法
8.3.2 熔鹽電解法
思考題
參考文獻(xiàn)
9 超細(xì)粉末的制備
9.1 氣溶膠顆粒的制備
9.1.1 氣溶膠的概念
9.1.2 氣溶膠的制備
9.2 氣相反應(yīng)合成超微粉末顆粒
9.2.1 原理
9.2.2 化學(xué)氣相反應(yīng)法
9.2.3 氣相燃燒法
9.2.4 熱解法
9.2.5 激光誘導(dǎo)合成超細(xì)顆粒
9.2.6 氣相蒸發(fā)法
9.3 液相法制備粉末顆粒
9.3.1 溶劑蒸發(fā)法
9.3.2 噴霧熱解法
9.3.3 沉淀法
9.3.4 水解法
9.3.5 氧化還原法
9.3.6 水熱法與溶劑熱法
9.3.7 溶膠-凝膠法
9.3.8 微乳液法
9.4 固相法制備超微粉末
9.4.1 機(jī)械粉碎法
9.4.2 固相化學(xué)反應(yīng)法
9.4.3 固態(tài)燃燒合成法
思考題
參考文獻(xiàn)
10 粉塵的危害與防護(hù)
10.1 概述
10.1.1 粉塵的來源
10.1.2 粉塵的分類
10.1.3 粉塵的性質(zhì)及其危害
10.2 粉塵對(duì)呼吸系統(tǒng)的影響
10.2.1 顆粒在呼吸系統(tǒng)中的穿透、沉積
10.2.2 攝入顆粒的危害、臨界值
10.2.3 粉塵致病的機(jī)理
10.2.4 粉塵防護(hù)
10.3 粉塵爆炸及防護(hù)
10.3.1 粉塵爆炸的基本概念
10.3.2 粉塵爆炸的特點(diǎn)
10.3.3 粉塵爆炸的機(jī)理及發(fā)生爆炸的條件
10.3.4 粉塵爆炸的影響因素
10.3.5 粉塵爆炸的預(yù)防與防護(hù)
思考題
參考文獻(xiàn)