工程材料系列教材：模具材料及表面強化技術(shù)

第一篇　模具材料及熱處理
　1　緒論
　　1.1　模具在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位
　　　1.1.1　模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位
　　　1.1.2　模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用
　　1.2　模具生產(chǎn)的發(fā)展趨勢
　　　1.2.1　發(fā)展精密、高效、長壽命模具
　　　1.2.2　發(fā)展高效、精密、數(shù)控自動化加工設(shè)備
　　　1.2.3　模具制造的基本要求和特點
　　　1.2.4　發(fā)展各種簡易模具技術(shù)
　　1.3　模具材料的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
　　1.4　模具選材、熱處理及表面強化技術(shù)
　　　1.4.1　模具選材及熱處理
　　　1.4.2　模具表面強化技術(shù)
　　1.5　本課程的性質(zhì)和要求
　2　模具的失效分析
　　2.1　失效分析
　　　2.1.1　失效
　　　2.1.2　失效分析
　　2.2　模具的服役條件與模具失效分析
　　　2.2.1　模具的服役條件
　　　2.2.2　模具失效分析
　　2.3　模具失效形式及失效機理
　　2.4　磨損失效
　　　2.4.1　摩擦及磨損的概念
　　　2.4.2　粘著磨損
　　　2.4.3　磨粒磨損
　　　2.4.4　腐蝕磨損
　　　2.4.5　接觸疲勞磨損
　　2.5　斷裂失效
　　　2.5.1　斷裂分類
　　　2.5.2　斷口的宏觀特征
　　　2.5.3　韌性斷裂的微觀機制
　　　2.5.4　脆性解理斷裂的微觀機制
　　　2.5.5　準(zhǔn)解理斷裂
　　　2.5.6　疲勞斷裂的微觀形貌
　　2.6　金屬的斷裂韌度
　　　2.6.1　裂紋尖端應(yīng)力場強度因子KⅠ及斷裂韌度KⅠc
　　　2.6.2　脆性判據(jù)
　　　2.6.3　影響斷裂韌度的因素
　　2.7　變形失效
　　　2.7.1　塑性變形失效
　　　2.7.2　彈性變形失效
　　2.8　模具失效分析的重要性和基本內(nèi)容
　　　2.8.1　模具失效分析的重要性
　　　2.8.2　模具失效分析的基本內(nèi)容
　　2.9　影響模具失效的因素
　　　2.9.1　模具結(jié)構(gòu)
　　　2.9.2　模具的機加工質(zhì)量
　　　2.9.3　模具材料
　　　2.9.4　熱處理
　　　2.9.5　模具的服役條件
　　　2.9.6　模具維護與管理
　　2.10　模具失效分析實例
　　案例1　Cr12鋼冷沖模早期失效原因分析
　　案例2　5CrMnMo鍛模使用中的失效分析與防止措施
　　思考題
　3　冷作模具材料及熱處理
　　3.1　冷作模具材料的分類及選用
　　　3.1.1　冷作模具材料的分類
　　　3.1.2　冷作模具材料的性能要求
　　　3.1.3　冷作模具材料的選用
　　3.2　冷作模具材料的熱處理
　　　3.2.1　高碳非合金冷作模具鋼的熱處理
　　　3.2.2　高碳低合金冷作模具鋼的熱處理
　　　3.2.3　高耐磨冷作模具鋼的熱處理
　　　3.2.4　冷作模具用高速鋼的熱處理
　　　3.2.5　特殊用途冷作模具鋼的熱處理
　　3.3　新型冷作模具鋼熱處理案例
　　案例1　GD鋼（7CrNiSiMnMoV）
　　案例2　65Nb鋼（65Cr4W3Mo2VNb）
　　思考題
　4　熱作模具材料及熱處理
　　4.1　熱作模具材料的分類及選用
　　　4.1.1　熱作模具材料的分類
　　　4.1.2　熱作模具材料的特點及性能要求
　　　4.1.3　熱作模具鋼的選用
　　4.2　熱作模具材料的熱處理
　　　4.2.1　低耐熱高韌性熱作模具鋼的熱處理
　　　4.2.2　中耐熱韌性熱作模具鋼的熱處理
　　　4.2.3　高耐熱性熱作模具鋼的熱處理
　　　4.2.4　奧氏體耐熱模具鋼的熱處理
　　　4.2.5　馬氏體時效模具鋼的熱處理
　　4.3　新型熱作模具鋼熱處理案例
　　案例1　5Cr2鋼（5Cr2NiMoVSi）
　　案例2　H13鋼（4Cr5MoSiV1）
　　案例3　3Cr2W8V鋼制熱擠壓模具的熱處理
　　案例4　5CrNiMo鋼熱鍛模熱處理工藝的改進
　　思考題
　5　塑料模具材料及熱處理
　6　其他模具材料
第二篇　模具表面強化技術(shù)
　7　金屬構(gòu)件的表層殘余應(yīng)力
　8　金屬表面形變強化
　9　表面淬火
　10　熱擴滲技術(shù)
　11　等離子體擴滲技術(shù)
　12　激光表面處理技術(shù)
　13　電子束表面處理技術(shù)
　14　電鍍與化學(xué)鍍
　15　氣相沉積技術(shù)
　16　堆焊技術(shù)
　17　熱噴涂與熱噴焊
　18　離子注入與電火花表面強化
參考文獻