實(shí)用流變測(cè)量學(xué)（修訂版）

1 流變測(cè)量學(xué)導(dǎo)論
2 流變測(cè)量學(xué)的基本概念
2．1 基本定律
2．2 剪切應(yīng)力
2．3 剪切速率
2．4 動(dòng)力黏度
2．5 運(yùn)動(dòng)黏度
2．6 流動(dòng)曲線和黏度曲線
2．7 黏度參數(shù)
2．8 物質(zhì)
2．8．1 牛頓流體
2．8．2 非牛頓流體
2．9 邊界條件或流變測(cè)量的約束
2．9．1 層流
2．9．2 穩(wěn)態(tài)流
2．9．3 無滑移
2．9．4 樣品必須均勻
2．9．5 在測(cè)試過程中樣品無化學(xué)物理變化
2．9．6 無彈性
2．10 絕對(duì)流變測(cè)量法與絕對(duì)黏度測(cè)量法
3 流變儀及黏度計(jì)的種類
3．1 旋轉(zhuǎn)流變儀和黏度計(jì)
3．1．1 不同設(shè)計(jì)原理的比較
3．1．2 CS和CR流變儀的比較
3．1．3 公式
3．1．4 流變測(cè)量的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3．1．5 同軸圓筒與錐板測(cè)量轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的比較
3．2 毛細(xì)管黏度計(jì)
3．2．1 不同類型毛細(xì)管黏度計(jì)概述
3．2．2 可變壓力毛細(xì)管黏度計(jì)
3．2．3 重力毛細(xì)管黏度計(jì)
3．2．4 熔體流動(dòng)速率儀（熔融指數(shù)儀）
3．2．5 小孔黏度計(jì)
3．3 落球黏度計(jì)
4 黏彈性流體的彈性測(cè)試方法
4．1 測(cè)定彈性的目的
4．2 流體具有黏彈性的原因
4．3 測(cè)定黏彈性的方法
4．3．1 威森伯格效應(yīng)
4．3．2 擠出過程的口模脹大和熔體破裂
4．3．3 蠕變和回復(fù)
4．3．4 強(qiáng)迫振蕩試驗(yàn)
5 剪切速率對(duì)黏彈性流體的影響
5．1 聚合物加工中的剪切速率
5．2 以連續(xù)工藝在地毯上涂敷乳膠層
5．3 柱塞流問題
5．4 有關(guān)一些典型加工過程相關(guān)剪切速率的評(píng)估實(shí)例
5．4．1 涂料工業(yè)
5．4．2 紙張涂敷
5．4．3 機(jī)油性能
5．4．4 絲網(wǎng)印刷
5．4．5 唇膏應(yīng)用
5．4．6 其他一些剪切速率
6 流變儀試驗(yàn)結(jié)果的優(yōu)化
6．1 毛細(xì)管和落球黏度計(jì)的精確度
6．2 旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)和流變儀的精確度
6．2．1 CS流變儀中設(shè)定剪切應(yīng)力的精確度
6．2．2 CR流變儀中測(cè)定扭矩的精確度
6．2．3 轉(zhuǎn)子速度（應(yīng)變及角速度）的精確度
6．2．4 轉(zhuǎn)子系數(shù)的重要性
6．2．5 設(shè)定溫度的精確度
6．2．6 旋轉(zhuǎn)式流變儀的允許偏差范圍
6．2．7 旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)的精確度——一個(gè)沒有簡(jiǎn)單答案的問題
6．3 試驗(yàn)結(jié)果被誤解的可能原因
6．3．1 剪切應(yīng)力坐標(biāo)的原點(diǎn)調(diào)節(jié)不當(dāng)
6．3．2 樣品量過多的影響
6．3．3 阻尼對(duì)流動(dòng)曲線或黏度曲線的影響
6．3．4 摩擦剪切熱對(duì)黏度數(shù)據(jù)的影響
6．3．5 升溫時(shí)間短不能達(dá)到設(shè)定溫度的影響
6．3．6 被測(cè)樣品的化學(xué)或物理變化的影響
6．3．7 非層流的影響
6．3．8 狹縫尺寸對(duì)于黏度數(shù)據(jù)精確度的影響
6．3．9 狹縫尺寸對(duì)分散體系相態(tài)分離的影響
6．3．10 用同軸圓筒或錐板測(cè)量轉(zhuǎn)子系統(tǒng)測(cè)試黏彈性樣品的影響
6．3．11 降低分散體系溶劑損失及顆粒沉淀所造成的影響
6．3．12 分散體系中顆粒或微粒沉淀的影響
6．4 小結(jié)
7 剪切發(fā)熱問題
8 兩種重要的流變現(xiàn)象：觸變性和屈服應(yīng)力
8．1 測(cè)定觸變性
8．1．1 測(cè)定觸變結(jié)構(gòu)的破壞
8．1．2 測(cè)定凝膠結(jié)構(gòu)的恢復(fù)速率
8．2 測(cè)定屈服應(yīng)力
8．2．1 用cs流變儀測(cè)定屈服應(yīng)力
8．2．2 用cR流變儀測(cè)試屈服應(yīng)力
8．2．3 t01和t02的重要性_
8．2．4 用雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)的流動(dòng)曲線外推屈服應(yīng)力
8．2．5 繪制剪切應(yīng)力設(shè)定值與應(yīng)變的關(guān)系
8．2．6 應(yīng)用蠕變回復(fù)曲線測(cè)定樣品低于屈服應(yīng)力值時(shí)的特性
8．2．7 用槳葉轉(zhuǎn)子測(cè)定屈服應(yīng)力
9 非牛頓流體試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)學(xué)處理
9．1 流動(dòng)曲線與黏度曲線的轉(zhuǎn)換
9．2 “表觀”和“絕對(duì)”黏度的概念
9．3 用流變模型方程擬合曲線
9．4 外推回歸曲線的可能誤區(qū)
9．5 毛細(xì)管流變儀測(cè)定“原始”數(shù)據(jù)的修正方法
9．5．1 Bagley修正方法
9．5．2 weissenberg—Rahinowitsch修正法
9．5．3 原始數(shù)據(jù)修正原則簡(jiǎn)述
9．6 “WLF”時(shí)間一溫度疊加原理
9．7 用cs流變儀蠕變回復(fù)試驗(yàn)評(píng)價(jià)聚乙烯熔體長(zhǎng)期的黏彈性響應(yīng)
9．8 數(shù)學(xué)處理實(shí)驗(yàn)結(jié)果的回顧
10 聚合物流變性能的相對(duì)測(cè)量——配備密煉機(jī)的轉(zhuǎn)矩流變儀
10．1 導(dǎo)言
10．2 密煉機(jī)剪切速率的估算
10．3 轉(zhuǎn)矩流變儀數(shù)據(jù)的相關(guān)性
10．4 流變圖譜
10．5 用密煉機(jī)測(cè)試聚合物的加工性能
10．6 用密煉機(jī)測(cè)試加工特性的實(shí)例
10．6．1 干混粉料的流動(dòng)
10．6．2 PVc(聚氯乙烯)干粉的熔融
10．6．3 測(cè)試聚合物熱穩(wěn)定性及剪切穩(wěn)定性
10．6．4 檢測(cè)生膠聚合物的剪切敏感性
10．6．5 炭黑吸油試驗(yàn)
10．6．6 用密煉機(jī)試驗(yàn)評(píng)價(jià)聚合物分子結(jié)構(gòu)
10．6．7 黏溫特性測(cè)定
11 對(duì)給定樣品選用最合適的流變儀
11．1 了解待測(cè)樣品的基本特性
11．2 了解有關(guān)樣品在加工應(yīng)用過程中的相關(guān)剪切速率
11．3 明確測(cè)試目標(biāo)
11．4 特殊試驗(yàn)要求
11．5 預(yù)算的限制
常用符號(hào)說明
索引
參考文獻(xiàn)