火電機(jī)組焊接熱處理實(shí)用技術(shù)培訓(xùn)教材

前言
第一章 金屬學(xué)基礎(chǔ)
第一節(jié) 金屬的一般特性
第二節(jié) 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
第三節(jié) 實(shí)際金屬的晶體缺陷
第四節(jié) 合金的相及組織
第五節(jié) 鐵碳合金及其平衡相圖
第六節(jié) 鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程
第七節(jié) 鐵碳合金的組織與性能
第二章 鋼的熱處理原理及工藝
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 鋼在熱處理加熱過程中的轉(zhuǎn)變
第三節(jié) 鋼在熱處理冷卻過程中的轉(zhuǎn)變
第四節(jié) 鋼的熱處理工藝
第三章 電廠管道用耐熱鋼
第一節(jié) 耐熱鋼基本知識(shí)
第二節(jié) 耐熱鋼的強(qiáng)化原理及合金化
第三節(jié) 耐熱鋼的性能要求及選用原則
第四節(jié) 電廠用耐熱鋼介紹
第四章 焊接基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 焊接熱過程
第三節(jié) 焊接化學(xué)冶金反應(yīng)
第四節(jié) 熔池結(jié)晶和焊縫組織
第五節(jié) 焊接熱影響區(qū)的組織和性能
第六節(jié) 焊接裂紋
第五章 焊接熱處理工藝及其作用
第一節(jié) 焊接熱處理及工藝
第二節(jié) 焊接熱處理對(duì)焊接裂紋的影響
第三節(jié) 焊接熱處理對(duì)焊接殘余應(yīng)力的影響
第四節(jié) 焊后熱處理對(duì)接頭組織和力學(xué)性能的影響
第六章 焊接熱處理加熱方法與加熱設(shè)備
第一節(jié) 金屬加熱的基本原理
第二節(jié) 電阻爐加熱設(shè)備
第三節(jié) 柔性陶瓷電加熱設(shè)備
第四節(jié) 感應(yīng)加熱設(shè)備
第五節(jié) 火焰加熱設(shè)備
第七章 管道焊后熱處理工藝設(shè)計(jì)
第一節(jié) 選擇焊后熱處理的原則
第二節(jié) 焊后熱處理加熱功率計(jì)算
第三節(jié) 管道焊后熱處理工藝設(shè)計(jì)
第四節(jié) 管道異型構(gòu)件連接焊縫焊后熱處理
第五節(jié) 管道焊接熱處理用保溫材料
附件 焊接熱處理工藝卡與記錄
思考題
第八章 熱處理的溫度測量與控制技術(shù)
第一節(jié) 溫度的測量方法
第二節(jié) 常用的測溫儀表和監(jiān)控設(shè)備
第三節(jié) 焊接熱處理溫度測量技術(shù)
第四節(jié) 焊接熱處理常用的溫度控制系統(tǒng)
第九章 焊接熱處理的質(zhì)量控制和工程管理
第一節(jié) 常見焊接熱處理質(zhì)量問題
第二節(jié) 焊接熱處理的質(zhì)量控制與考核
第三節(jié) 焊接熱處理的質(zhì)量評(píng)價(jià)
第四節(jié) 現(xiàn)場焊接熱處理的工程管理
第十章 焊接熱處理實(shí)用示例
示例1 采用柔性陶瓷電加熱裝置對(duì)主蒸汽管焊接接頭進(jìn)行焊接熱處理
示例2 采用柔性陶瓷電加熱裝置對(duì)管排進(jìn)行焊后熱處理
示例3 采用火焰加熱時(shí)對(duì)主蒸汽管道上的吊耳(角焊縫)進(jìn)行焊后熱處理
示例4 馬氏體型耐熱鋼焊接加熱中斷的處理方法
示例5 除氧水箱除氧頭與箱體的熱處理
示例6 300MW火力發(fā)電機(jī)組異型結(jié)構(gòu)焊件的熱處理
示例7 鍋爐鍋筒整體熱處理
示例8 工頻感應(yīng)加熱在汽輪機(jī)直軸中的應(yīng)用
示例9 大型貯氣罐的整體熱處理
示例10 如何使用中頻感應(yīng)加熱同時(shí)處理多個(gè)焊口
附錄A 確定預(yù)熱溫度的一些可用方法指南
附錄B ASME B31.1焊后熱處理要求和P-No分組
附錄C 幾個(gè)熱物理量的單位換算表
參考文獻(xiàn)