金屬零件可加工性技術(shù)

第1章 一般生產(chǎn)性考慮
1．1 主要材料的考慮
1．1．1 材料選擇考慮的因素
1．1．1．1 抗拉強(qiáng)度
1．1．1．2 彈性極限
1．1．1．3 屈服強(qiáng)度
1．1．1．4 彈性模量
1．1．1．5 塑性
1．1．1．6 硬度
1．1．1．7 韌性
1．1．1．8 強(qiáng)度重量比
1．1．1．9 沖擊韌性
1．1．1．10 疲勞性能
1．1．1．11 高溫性能
1．1．1．12 低溫性能
1．1．1．13 耐腐蝕性
1．1．1．14 電動(dòng)勢(shì)
1．1．1．15 電阻
1．1．1．16 可焊性
1．1．1．17 密度
1．1．1．18 比熱
1．1．1．19 熱膨脹系數(shù)
1．1．1．20 化學(xué)成分
1．1．1．21 可鍛性
1．1．1．22 淬透性
1．1．1．23 金相組織
1．1．2 典型材料的適用性和生產(chǎn)性
1．1．2．1 碳素結(jié)構(gòu)鋼
1．1．2．2 合金結(jié)構(gòu)鋼
1．1．2．3 碳素工具鋼
1．1．2．4 合金工具鋼
1．1．2．5 耐熱鋼
1．1．2．6 彈簧鋼
1．1．2．7 不銹鋼
1．1．2．8 軸承鋼
1．1．2．9 鑄造碳鋼
1．1．2．10 鑄鐵
1．1．2．11 鋁及鋁合金
1．1．2．12 鑄造銅及銅合金
1．1．2．13 鈦及鈦合金
1．1．3 成本考慮
1．1．4 材料的可獲得性
1．1．5 軍方要求
1．1．6 與制造方法有關(guān)的材料
1．2 基本制造方法
1．2．1 成形
1．2．1．1 常用成形方法
1．2．1．2 典型金屬零件的成形方法
1．2．2 去除加工
1．2．2．1 切削加工
1．2．2．2 磨削加工
1．2．2．3 綠色干切削加工
1．2．3 連接
1．2．3．1 焊接
1．2．3．2 螺紋連接
1．2．3．3 鉚接
1．2．3．4 膠接
1．2．4 最終加工
1．2．4．1 機(jī)械式最終加工方法
1．2．4．2 表面光飾
1．2．4．3 表面涂鍍
1．3 特種制造方法
1．3．1 電火花加工
1．3．1．1 電火花加工機(jī)理
1．3．1．2 電火花加工的特點(diǎn)
1．3．1．3 電火花加工的分類
1．3．2 電解加工
1．3．2．1 電解加工的機(jī)理
1．3．2．2 電解加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
1．3．2．3 電解液
1．3．2．4 電解加工的基本設(shè)備
1．3．3 激光加工
1．3．3．1 激光加工的特點(diǎn)和機(jī)理
1．3．3．2 激光加工的基本設(shè)備
1．3．3．3 激光加工的基本工藝規(guī)律
1．3．3．4 激光加工的應(yīng)用
1．3．4 離子束加工
1．3．4．1 離子束加工的基本原理
1．3．4．2 離子束加工的特點(diǎn)
1．3．4．3 離子束加工的應(yīng)用
1．3．5 電子束加工
1．3．5．1 電子束加工的基本原理和特點(diǎn)
1．3．5．2 電子束加工裝置
1．3．5．3 電子束加工的應(yīng)用
1．3．6 超聲加工
1．3．6．1 超聲加工的基本原理
1．3．6．2 超聲加工的機(jī)理和特點(diǎn)
1．3．6．3 超聲加工的設(shè)備及構(gòu)成
1．3．6．4 超聲加工的工藝參數(shù)及應(yīng)用
1．3．7 水切割加工
1．3．7．1 水射流切割的基本原理
1．3．7．2 水射流切割的特點(diǎn)
1．3．7．3 水射流切割設(shè)備
1．3．7．4 水射流切割工藝參數(shù)
1．3．7．5 水射流切割的應(yīng)用
1．4 材料的試驗(yàn)和檢查
1．4．1 磁粉探傷
1．4．2 射線探傷
1．4．3 超聲波探傷
1．4．3．1 超聲波探傷的基本概念
1．4．3．2 超聲波的特性
1．4．3．3 超聲波探傷的方法
1．4．3．4 超聲波探傷的典型應(yīng)用
1．4．4 滲透探傷
1．5 零件的試驗(yàn)與檢查
1．5．1 零件測(cè)量的基本原則
1．5．2 形狀和位置精度的控制和評(píng)定
1．5．2．1 形狀和位置精度對(duì)零件的作用和影響
1．5．2．2 形位公差與形位誤差的基本術(shù)語(yǔ)與定義
1．5．3 形狀公差與形狀誤差測(cè)量
1．5．3．1 直線度
1．5．3．2 平面度
1．5．3．3 圓度
1．5．3．4 圓柱度
1．5．3．5 線、面輪廓度
1．5．4 位置公差與位置誤差測(cè)量
1．5．4．1 平行度
1．5．4．2 垂直度
1．5．4．3 傾斜度
1．5．4．4 同軸度
1．5．4．5 對(duì)稱度
1．5．4．6 位置度
1．5．4．7 跳動(dòng)
1．5．5 零件表面測(cè)量
1．5．5．1 零件表面特征的形成與劃分
1．5．5．2 零件表面粗糙度測(cè)量方法
1．5．6 零件表面分析技術(shù)
1．5．6．1 電子探針X射線顯微分析(EPMA)
1．5．6．2 俄歇電子能譜儀(AES)
1．5．6．3 x射線光電子能譜儀(XPS)
1．5．6．4 掃描電子顯微鏡(SEM)
1．5．6．5 透射電子顯微鏡(TEM)
1．5．6．6 x射線衍射分析(XRD)
1．6 熱處理
1．6．1 普通熱處理
1．6．1．1 鋼的退火和正火
1．6．1．2 鋼的淬火
1．6．1．3 鋼的回火
1．6．2 表面熱處理
1．6．2．1 鋼的表面淬火
1．6．2．2 化學(xué)熱處理
1．6．3 其他熱處理技術(shù)
1．7 光整加工
1．7．1 研磨
1．7．2 珩磨
1．7．3 拋光
第2章 板成形零件與體積成形零件
第3章 機(jī)械加工工藝方法
第4章 重型結(jié)構(gòu)件
第5章 金屬零件主要生產(chǎn)性問題
參考文獻(xiàn)