可編程控制器原理與應(yīng)用

前言
第1章 電器控制基礎(chǔ)
1.1 低壓電器
1.1.1 接觸器
1.1.2 繼電器
1.1.3 熔斷器
1.1.4 開關(guān)電器
1.1.5 主令電器
1.2 電器控制線路
1.2.1 電器控制線路圖的類型及有關(guān)規(guī)定
1.2.2 三相籠型異步電動機全壓起動控制線路
1.2.3 三相籠型異步電動機降壓起動控制線路
1.2.4 三相異步電動機的制動控制線路
習題
第2章 可編程控制器的組成及原理
2.1 可編程控制器概述
2.2.1 認識可編程控制器
2.1.2 可編程控制器的發(fā)展歷程
2.1.3 可編程控制器控制系統(tǒng)與電器控制系統(tǒng)的區(qū)別
2.1.4 可編程控制器的特點
2.1.5 可編程控制器的分類
2.1.6 可編程控制器的應(yīng)用領(lǐng)域
2.2 可編程控制器基本結(jié)構(gòu)
2.2.1 CPU模塊
2.2.2 存儲器
2.2.3 輸入/輸出模塊
2.2.4 電源模塊
2.2.5 底板或機架
2.2.6 可編程控制器系統(tǒng)的其他設(shè)備
2.3 可編程序控制器工作原理
2.3.1 循環(huán)掃描
2.3.2 可編程控制器工作過程舉例
2.3.3 輸入/輸出滯后時間
2.4 可編程控制器編程語言
2.4.1 可編程控制器程序設(shè)計語言簡介
2.4.2 梯形圖（Ladder Diagram）
2.4.3 布爾助記符（Boolean Mnemonic）
2.4.4 順序功能圖（Sequential Fltaction Chart）
2.4.5 功能塊圖（Function Block）
2.4.6 結(jié)構(gòu)化語句（Structured Text）描述
習題
第3章 S7—200的硬件組成及指令系統(tǒng)
3.1 S7—200系統(tǒng)概述
3.1.1 S7—200系列PLC的特點、產(chǎn)品類型及編程軟件
3.1.2 S7—200系列PLC的基本硬件組成
3.1.3 S7—200的外形結(jié)構(gòu)
3.1.4 S7—200的接口模塊
3.1.5 S7—200系列的主要技術(shù)性能
3.1.6 S7—200 CPU模塊中的存儲器
3.1.7 S7—200的運行/停止模式
3.1.8 程序作業(yè)的控制
3.1.9 S7—200的外部接線
3.2 S7—200指令系統(tǒng)
3.2.1 指令系統(tǒng)的三種編程語言
3.2.2 位邏輯指令
3.2.3 定時器與計數(shù)器指令
3.2.4 程序控制指令
3.2.5 運算類指令
3.2.6 數(shù)學(xué)函數(shù)指令
3.2.7 增減指令
3.2.8 邏輯運算
3.2.9 傳送類指令
3.2.10 移位指令
3.2.11 表功能指令
3.2.12 轉(zhuǎn)換指令
3.2.13 中斷指令
3.2.14 通信指令
3.2.15 高速計數(shù)指令和高速脈沖輸出指令
3.3 順序控制及程序設(shè)計
3.3.1 程序結(jié)構(gòu)
3.3.2 順序控制設(shè)計法
3.3.3 順序功能圖
3.3.4 順序功能圖的基本結(jié)構(gòu)
3.3.5 順序功能圖中轉(zhuǎn)換實現(xiàn)的基本規(guī)則
3.3.6 繪制順序功能圖的注意事項
3.3.7 以轉(zhuǎn)換為中心的順序控制梯形圖設(shè)計方法
3.3.8 使用起保停電路設(shè)計順序控制梯形圖方法
3.3.9 使用SCR指令的順序控制梯形圖設(shè)計方法
3.3.10 3個工位旋轉(zhuǎn)工作臺控制示例
3.4 STEP7—Micro/WIN 32開發(fā)環(huán)境
3.4.1 STEP7—Micro/WIN 32的基本功能
3.4.2 STEP7—Micro/WIN 32窗口界面
3.4.3 編程
3.4.4 調(diào)試和運行
習題
第4章 S7—300的硬件結(jié)構(gòu)
4.1 S7—300系列PLC簡介
4.2 I/O模塊地址的確定
4.3 S7—300的CPU模塊
4.4 S7—300的輸入/輸出模塊
4.5 S7—300的其他模塊
4.6 ET200分布式I/O
4.6.1 ET200的集成功能
4.6.2 ET200的種類
習題
第5章 S7—300的指令系統(tǒng)
5.1 S7—300的編程語言
5.1.1 PLC編程語言的國際標準
5.1.2 STEP7中的編程語言
5.2 S7—300 CPU的存儲區(qū)
5.2.1 數(shù)制
5.2.2 基本數(shù)據(jù)類型
5.2.3 復(fù)合數(shù)據(jù)類型與參數(shù)類型
5.2.4 CPU的存儲區(qū)
5.2.5 CPU中的寄存器
5.3 位邏輯指令
5.4 定時器指令
5.5 計數(shù)器指令
5.6 數(shù)據(jù)處理指令
5.6.1 裝入指令與傳送指令
5.6.2 比較指令
5.6.3 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換指令
5.7 數(shù)學(xué)運算指令
5.7.1 整數(shù)數(shù)學(xué)運算指令
5.7.2 浮點數(shù)數(shù)學(xué)運算指令
5.7.3 移位與循環(huán)移位指令
5.7.4 字邏輯運算指令
5.7.5 累加器指令
5.8 控制指令
5.8.1 邏輯控制指令
5.8.2 程序控制指令
習題
第6章 STEP7編程軟件的應(yīng)用
6.1 STEP7編程軟件簡介
6.2 用戶程序結(jié)構(gòu)
6.2.1 用戶程序中的塊
6.2.2 線性化編程與結(jié)構(gòu)化編程
6.3 啟動SIMATIC管理器并創(chuàng)建項目
6.3.1 使用向?qū)?chuàng)建項目
6.3.2 硬件組態(tài)
6.3.3 編輯符號表
6.3.4 創(chuàng)建OB1塊
6.3.5 對功能塊FB的編程
6.3.6 對功能FC的編程
6.3.7 共享數(shù)據(jù)塊的編程
6.3.8 使用多重背景編程
6.3.9 下載及在線調(diào)試
6.4 S7—PLCSIM仿真軟件在程序調(diào)試中的應(yīng)用
習題
第7章 S7—300系列PLC的應(yīng)用
7.1 電動機單向運行控制
7.1.1 硬件配置
7.1.2 程序設(shè)計
7.2 電動機正反向運行控制
7.2.1 硬件配置
7.2.2 程序設(shè)計
7.3 自動往返電動機正反轉(zhuǎn)控制
7.3.1 硬件配置
7.3.2 程序設(shè)計
7.4 電動機定子串電阻降壓起動控制
7.4.1 硬件配置
7.4.2 程序設(shè)計
7.5 停車場車輛控制
7.5.1 停車場車輛控制設(shè)計要求
7.5.2 停車場車輛控制
習題
第8章 S7系列PLC的通信功能
8.1 計算機通信的國際標準
8.1.1 開放系統(tǒng)互連模型
8.1.2 局域網(wǎng)標準IEEE 802
8.1.3 現(xiàn)場總線及其國際標準
8.2 S7系列PLC的通信功能
8.2.1 現(xiàn)場設(shè)備層
8.2.2 車間監(jiān)控層
8.2.3 工廠管理層
8.3 S7—200的通信網(wǎng)絡(luò)
8.3.1 S7—200的通信協(xié)議
8.3.2 S7—200的通信指令
8.4 S7—300的通信網(wǎng)絡(luò)
8.4.1 概述
8.4.2 MPI網(wǎng)絡(luò)與全局數(shù)據(jù)通信
8.4.3 PR（1）FIBUS現(xiàn)場總線
8.4.4 西門子工業(yè)以太網(wǎng)
習題
參考文獻