數(shù)控銑床和加工中心編程與操作

項目一 認識數(shù)控銑床 1
任務一 初識數(shù)控銑床 1
一、認識銑削的加工對象 2
二、認清數(shù)控銑床的分類 3
三、熟悉數(shù)控銑床的結構 5
四、數(shù)控銑床常用的夾具 6
五、數(shù)控銑床的加工特點 7
任務二 操控立式數(shù)控銑床 7
一、操作數(shù)控銑床 7
二、數(shù)控銑床的刀具補償 11
三、操作不同的數(shù)控系統(tǒng) 13
任務三 掌握數(shù)控銑編程基礎 19
一、數(shù)控程序編制的內容及步驟 19
二、確定刀具與工件的相對位置 20
三、編程用到的代碼指令 21
四、選擇切削要素 23
五、建立數(shù)控加工坐標系以及編排加工工藝 24
六、設計編程時的進退刀路線 26
七、順銑和逆銑對加工的影響 27
項目二 輪廓外放銑削固定板 28
任務一 圖紙尺寸分析 28
一、確定加工基準 28
二、保證關鍵尺寸 29
任務二 加工工藝分析 29
一、裝夾方式的確定 29
二、設計進退刀路線 29
三、選擇合適的刀具 30
四、確定切削要素 30
任務三 數(shù)據(jù)計算 31
一、確定編程基準 31
二、計算基點尺寸 31
任務四 編寫加工程序 32
一、基本編程思路 32
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 32
三、對比寫出SIEMENS的加工程序 33
任務五 應用仿真軟件模擬加工過程 34
一、操作FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床 34
二、操作SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床 44
項目三 應用刀具半徑補償加工劃盤零件 46
任務一 圖紙尺寸分析 46
一、確定加工基準 47
二、保證關鍵尺寸 47
任務二 加工工藝分析 47
一、裝夾方式的確定 47
二、設計進退刀路線 47
三、選擇合適的刀具 48
四、確定切削要素 48
任務三 數(shù)據(jù)計算 49
一、確定編程基準 49
二、計算基點尺寸 49
任務四 編寫加工程序 51
一、基本編程思路 51
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 51
三、對比寫出SIEMENS的加工程序 53
任務五 應用仿真軟件模擬加工過程 54
一、仿真環(huán)境下的工藝準備 54
二、數(shù)控機床仿真操作 59
項目四 應用鉆孔循環(huán)指令加工孔類零件 64
任務一 圖紙尺寸分析 64
一、確定加工基準 65
二、保證關鍵尺寸 65
任務二 加工工藝分析 65
一、裝夾方式的確定 65
二、設計進退刀路線 66
三、選擇合適的刀具 67
四、確定切削要素 67
任務三 數(shù)據(jù)計算 68
一、確定編程基準 68
二、計算基點尺寸 68
任務四 編寫加工程序 69
一、基本編程思路 69
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 69
三、對比寫出該零件的加工中心程序 71
任務五 應用仿真軟件模擬加工過程 73
一、仿真環(huán)境下的工藝準備 73
二、數(shù)控機床仿真操作 78
項目五 加工蓋板類零件 83
任務一 圖紙尺寸分析 83
一、確定加工基準 83
二、保證關鍵尺寸 84
任務二 加工工藝分析 84
一、裝夾方式的確定 84
二、設計進退刀路線 84
三、選擇合適的刀具 84
四、確定切削要素 84
任務三 數(shù)據(jù)計算 85
一、確定編程基準 85
二、計算基點尺寸 86
任務四 編寫加工程序 87
一、基本編程思路 87
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 87
三、對比寫出該零件的加工中心程序 88
任務五 應用仿真軟件模擬加工過程 89
一、仿真環(huán)境下的工藝準備 90
二、數(shù)控機床仿真操作 94
項目六 加工型腔類零件 98
任務一 圖紙尺寸分析 98
一、確定加工基準 99
二、保證關鍵尺寸 99
任務二 加工工藝分析 99
一、裝夾方式的確定 99
二、設計進退刀路線 100
三、選擇合適的刀具 100
四、確定切削要素 101
任務三 數(shù)據(jù)計算 101
一、確定編程基準 102
二、計算基點尺寸 102
任務四 編寫加工程序 103
一、基本編程思路 103
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 104
三、對比寫出該零件的加工中心程序 105
任務五 應用仿真軟件模擬加工過程 106
一、仿真環(huán)境下的工藝準備 106
二、數(shù)控機床仿真操作 111
項目七 應用子程序加工沖壓模具型芯 116
任務一 圖紙尺寸分析 116
一、確定加工基準 117
二、保證關鍵尺寸 117
任務二 加工工藝分析 117
一、裝夾方式的確定 117
二、設計進退刀路線 118
三、選擇合適的刀具 118
四、確定切削要素 119
任務三 數(shù)據(jù)計算 119
一、確定編程基準 120
二、計算基點尺寸 120
任務四 編寫加工程序 121
一、基本編程思路 121
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 122
三、簡化程序 123
任務五 應用仿真軟件模擬加工過程 125
一、仿真環(huán)境下的工藝準備 125
二、數(shù)控機床仿真操作 126
項目八 加工型芯類零件 130
任務一 圖紙尺寸分析 130
一、確定加工基準 130
二、保證關鍵尺寸 131
任務二 加工工藝分析 131
一、裝夾方式的確定 131
二、設計進退刀路線 132
三、選擇合適的刀具 133
四、確定切削要素 133
任務三 數(shù)據(jù)計算 133
一、確定編程基準 133
二、計算基點尺寸 133
任務四 編寫加工程序 135
一、基本編程思路 135
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 136
三、對比寫出該零件的華中系統(tǒng)加工程序 137
任務五 應用仿真軟件模擬加工過程 138
一、仿真環(huán)境下的工藝準備 138
二、數(shù)控機床仿真操作 140
項目九 應用鏡像指令加工沖壓模具型腔 143
任務一 圖紙尺寸分析 143
一、確定加工基準 143
二、保證關鍵尺寸 144
任務二 加工工藝分析 144
一、裝夾方式的確定 144
二、設計進退刀路線 145
三、選擇合適的刀具 145
四、確定切削要素 145
任務三 數(shù)據(jù)計算 146
一、確定編程基準 146
二、計算基點尺寸 147
任務四 編寫加工程序 148
一、基本編程思路 148
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 148
三、對比寫出該零件的華中系統(tǒng)加工程序 149
任務五 應用仿真軟件模擬加工過程 150
一、仿真環(huán)境下的工藝準備 150
二、數(shù)控機床仿真操作 152
項目十 應用旋轉指令加工沖壓模具型腔 155
任務一 圖紙尺寸分析 155
一、確定加工基準 155
二、保證關鍵尺寸 155
任務二 加工工藝分析 156
一、裝夾方式的確定 157
二、設計進退刀路線 157
三、選擇合適的刀具 157
四、確定切削要素 157
任務三 數(shù)據(jù)計算 158
一、確定編程基準 158
二、計算基點尺寸 158
任務四 編寫加工程序 160
一、基本編程思路 160
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 160
三、對比寫出該零件的增量加工程序 161
任務五 應用仿真軟件模擬加工過程 162
一、仿真環(huán)境下的工藝準備 162
二、數(shù)控機床仿真操作 164
項目十一 多刀連續(xù)加工銑削凸輪凸模 168
任務一 圖紙尺寸分析 168
一、確定加工基準 168
二、保證關鍵尺寸 169
任務二 加工工藝分析 169
一、裝夾方式的確定 169
二、設計進退刀路線 170
三、選擇合適的刀具 170
四、確定切削要素 171
任務三 數(shù)據(jù)計算 171
一、確定編程基準 171
二、計算基點尺寸 171
任務四 編寫加工程序 175
一、基本編程思路 175
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 175
三、對比寫出該零件的增量加工程序 177
任務五 應用仿真軟件模擬加工過程 179
一、仿真環(huán)境下的工藝準備 179
二、數(shù)控機床仿真操作 182
項目十二 數(shù)控銑床與加工中心的維護 186
任務一 維護和保養(yǎng)數(shù)控銑床 186
一、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的目的和意義 186
二、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的基本要求 186
任務二 排除數(shù)控銑床或加工中心的常見故障 192
一、數(shù)控機床的故障診斷技術 192
二、如何排除日常故障 193
三、故障舉例 194
附錄 數(shù)控銑床中級工試題庫 196