銅合金管棒材加工工藝

第1章　概述
　1.1　管材、棒材的品種分類
　1.2　管材、棒材的加工方法及其比較
　　1.2.1　加工方法
　　1.2.2　管材、棒材加工方法比較
　1.3　各種加工方法的分類及特點
　　1.3.1　擠壓加工
　　1.3.2　拉伸加工
　　1.3.3　冷軋管加工
　　1.3.4　型輥軋制加工
第2章　管材、棒材擠壓加工工藝
　2.1　擠壓的理論基礎(chǔ)
　　2.1.1　擠壓過程的變形參數(shù)
　　2.1.2　擠壓過程中金屬的變形
　　2.1.3　擠壓力
　2.2　管材、棒材的擠壓工序
　　2.2.1　錠坯尺寸的選擇
　　2.2.2　錠坯的預(yù)加工
　　2.2.3　錠坯的加熱
　　2.2.4　擠壓
　　2.2.5　擠壓時的潤滑
　　2.2.6　擠壓后管棒的再加工
　　2.2.7　管棒材擠壓生產(chǎn)舉例
　2.3　擠壓加工的廢品
　2.4　擠壓設(shè)備與擠壓工具
　　2.4.1　擠壓機
　　2.4.2　錠坯加熱設(shè)備
　　2.4.3　擠壓工具
第3章　管材、棒材的拉伸加工工藝
　3.1　拉伸加工工藝的理論基礎(chǔ)
　　3.1.1　拉伸時的變形指數(shù)
　　3.1.2　實現(xiàn)拉伸過程的基本條件
　　3.1.3　拉伸時的變形特點
　　3.1.4　拉伸力的計算和實測
　3.2　管材、棒材的拉伸配模
　　3.2.1　拉伸配模的原則、步驟
　　3.2.2　棒材拉伸配模
　　3.2.3　圓管拉伸配模
　　3.2.4　盤管拉伸配模
　　3.2.5　拉伸配模舉例
　3.3　管材、棒材的拉伸工序
　　3.3.1　管材、棒材一般生產(chǎn)工藝流程
　　3.3.2　制夾頭
　　3.3.3　拉伸
　　3.3.4　精整
　　3.3.5　拉伸時的熱處理
　　3.3.6　拉伸時的潤滑
　　3.3.7　拉伸時的酸洗
　3.4　拉伸制品質(zhì)量的控制和廢品
　　3.4.1　拉伸制品的質(zhì)量
　　3.4.2　拉伸廢品
　3.5　管材、棒材拉伸設(shè)備及拉伸工具
　　3.5.1　拉伸機
　　3.5.2　退火設(shè)備
　　3.5.3　拉伸加工的輔助設(shè)備
　　3.5.4　拉伸工具及其設(shè)計
第4章　銅合金管材的冷軋加工工藝
　4.1　管材冷軋的理論基礎(chǔ)
　　4.1.1　冷軋管時金屬的變形特點
　　4.1.2　冷軋管時的軋制力計算及測定
　4.2　管材冷軋工藝
　　4.2.1　冷軋管管坯的準(zhǔn)備及要求
　　4.2.2　冷軋
　　4.2.3　冷軋管的工藝潤滑
　4.3　冷軋管廢品及產(chǎn)生原因
　4.4　冷軋管設(shè)備和工具
　　4.4.1　冷軋管機
　　4.4.2　冷軋管機的操作及調(diào)整
　　4.4.3　冷軋管工具的設(shè)計
第5章　銅合金管材斜軋熱穿孔加工工藝
　5.1　加工方法及金屬變形特點
　　5.1.1　斜軋熱穿孔加工方法
　　5.1.2　穿孔時的變形特點
　……
第6章　棒材軋制加工工藝
第7章　管材、棒材加工的新工藝新技術(shù)
參考文獻