數(shù)控技術(shù)

1 緒論
　1.1 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機床的概念
　1.2 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
　1.3 數(shù)控機床的特點及應(yīng)用范圍
　1.4 數(shù)控機床的分類
　1.5 習(xí)題及思考題
2 數(shù)控加工工藝及數(shù)學(xué)處理
　2.1 數(shù)控加工的工藝設(shè)計
　　2.1.1 數(shù)控加工的定義、特點和基本內(nèi)容
　　2.1.2 機床及工藝裝備的合理選用
　　2.1.3 工藝路線的制定
　　2.1.4 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計舉例
　　2.1.5 數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫
　2.2 數(shù)控加工的工具系統(tǒng)
　　2.2.1 刀具的選擇
　　2.2.2 數(shù)控刀具系統(tǒng)
　　2.2.3 刀具預(yù)調(diào)
　2.3 數(shù)控編程中的數(shù)值計算
　　2.3.1 基點坐標(biāo)的計算
　　2.3.2 非圓曲線節(jié)點坐標(biāo)的計算
　　2.3.3 列表曲線的數(shù)學(xué)處理
　2.4 習(xí)題及思考題
3 數(shù)控加工的程序編制
　3.1 零件程序編制的內(nèi)容與方法
　　3.1.1 零件程序編制的內(nèi)容與步驟
　　3.1.2 零件程序編制的方法
　3.2 數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng)
　　3.2.1 數(shù)控機床的坐標(biāo)系
　　3.2.2 數(shù)控機床上的有關(guān)點
　3.3 零件加工程序的指令代碼與程序結(jié)構(gòu)
　　3.3.1 零件加工程序的有關(guān)功能指令及其代碼
　　3.3.2 零件加工程序的格式與組成
　3.4 數(shù)控加工編程實例
　　3.4.1 數(shù)控車床編程實例
　　3.4.2 數(shù)控加工中心編程實例
　3.5 自動編程簡介
　　3.5.1 自動編程方法的分類
　　3.5.2 自動編程系統(tǒng)的信息處理過程
　　3.5.3 典型CAD/CAM軟件介紹
　3.6 習(xí)題及思考題
4 計算機數(shù)控系統(tǒng)
　4.1 概述
　　4.1.1 CNC系統(tǒng)的組成與特點
　　4.1.2 常規(guī)式CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
　　4.1.3 常規(guī)式CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
　　4.1.4 開放式CNC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
　4.2 CNC的軌跡控制方法
　　4.2.1 插補的基本概念
　　4.2.2 軌跡控制算法的要求和類別
　4.3 逐點比較法插補
　　4.3.1 逐點比較法直線插補
　　4.3.2 逐點比較法圓弧插補
　4.4 數(shù)字積分法插補
　　4.4.1 數(shù)字積分法的基本原理
　　4.4.2 DDA直線插補
　　4.4.3 DDA圓弧插補
　4.5 比較積分法
　　4.5.1 比較積分法直線插補
　　4.5.2 比較積分法圓弧插補
　　4.5.3 直線及一般二次曲線的插補算法
　4.6 數(shù)據(jù)采樣法插補
　　4.6.1 數(shù)據(jù)采樣法插補的基本原理
　　4.6.2 數(shù)據(jù)采樣法直線插補
　　4.6.3 數(shù)據(jù)采樣（時間分割）法圓弧插補
　　4.6.4 螺旋線插補原理
　4.7 刀具半徑補償
　　4.7.1 刀具補償?shù)幕驹?br />　　4.7.2 C功能刀具半徑補償
　4.8 進給速度與加減速控制
　　4.8.1 進給速度控制
　　4.8.2 加減速控制
　　4.9 習(xí)題及思考題
5 數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)
6 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)
參考文獻