現(xiàn)代加工技術(shù)（第2版）

第1章 緒論
1.1 加工技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)史
1.2 現(xiàn)代加工技術(shù)的地位與分類(lèi)
1.3 現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
復(fù)習(xí)思考題
第2章 切削加工技術(shù)
2.1 切削加工概述
2.1.1 切削加工基本概念
2.1.2 切屑形成機(jī)理
2.1.3 切削力
2.1.4 切削溫度
2.1.5 刀具材料
2.1.6 刀具磨損和耐用度
2.2 高速切削加工
2.2.1 高速切削歷史與現(xiàn)狀
2.2.2 高速切削的定義
2.2.3 高速切削的優(yōu)勢(shì)
2.2.4 高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)
2.2.5 高速切削機(jī)理的研究
2.2.6 高速切削加工工藝
2.2.7 高速切削加工的應(yīng)用
2.3 精密與超精密切削加工
2.3.1 精密切削加工的概念
2.3.2 精密切削的加工機(jī)理
2.3.3 精密切削加工的關(guān)鍵技術(shù)
2.3.4 超精密切削加工概述
2.3.5 超精密切削對(duì)金剛石刀具的要求
2.3.6 超精密切削加工的特點(diǎn)
2.3.7 超精密加工實(shí)例
2.3.8 超精密切削加工發(fā)展前景
2.4 深孔鉆削技術(shù)
2.4.1 深孔鉆削加工系統(tǒng)
2.4.2 深孔鉆削刀具
2.4.3 保證鉆削質(zhì)量的措施
2.4.4 深孔鉆削的特點(diǎn)
2.4.5 深孔鉆削過(guò)程監(jiān)控技術(shù)
2.5 振動(dòng)切削加工技術(shù)
2.5.1 振動(dòng)切削分類(lèi)及其原理
2.5.2 振動(dòng)切削的特點(diǎn)
2.5.3 振動(dòng)在切削過(guò)程中的作用
2.5.4 低頻振動(dòng)切削加工
2.5.5 超聲波振動(dòng)切削加工
2.6 加熱與低溫切削加工技術(shù)
2.6.1 加熱切削加工
2.6.2 低溫切削加工
復(fù)習(xí)思考題
第3章 磨削加工技術(shù)
3.1 磨削加工概述
3.1.1 磨削/Jura的概念及特點(diǎn)
3.1.2 磨削加工的分類(lèi)
3.1.3 固結(jié)磨料磨具
3.1.4 砂輪的磨損和修整
3.1.5 磨削加工過(guò)程
3.1.6 磨削溫度及磨削燒傷
3.2 高速磨削加工技術(shù)
3.2.1 高速磨削加工概述
3.2.2 高速磨削加工的關(guān)鍵技術(shù)
3.2.3 高速磨削加工工藝
3.2.4 高速磨削的應(yīng)用
3.2.5 高速磨削的發(fā)展前景
3.3 精密和超精密磨削加工
3.3.1 精密磨削加工的概念
3.3.2 普通砂輪精密磨削
3.3.3 超硬磨料砂輪精密磨削
3.3.4 砂帶精密磨削
3.3.5 超精密磨削加工
3.3.6 EuD鏡面磨削
3.4 緩進(jìn)給磨削技術(shù)
3.4.1 緩進(jìn)給磨削工藝的產(chǎn)生
3.4.2 緩進(jìn)給磨削的定義
3.4.3 緩進(jìn)給磨削燒傷機(jī)理
3.4.4 緩進(jìn)給磨削工藝
3.4.5 緩進(jìn)給磨削加工的特點(diǎn)
3.4.6 緩進(jìn)給磨削工藝的應(yīng)用
3.5 砂帶磨削加工
3.5.1 砂帶磨削加工的定義
3.5.2 砂帶的磨削機(jī)理
3.5.3 砂帶磨削的基本部件
3.5.4 砂帶磨削的分類(lèi)
3.5.5 砂帶磨削的工藝參數(shù)
3.5.6 砂帶磨削中易出現(xiàn)的問(wèn)題
3.5.7 砂帶磨削的工藝特點(diǎn)
3.6 超聲波磨削加工技術(shù)
3.6.1 超聲波磨削的概念與機(jī)理
3.6.2 超聲波磨削的主要運(yùn)動(dòng)
3.6.3 超聲波磨削的分類(lèi)及特點(diǎn)
3.6.4 超聲波磨削加工的典型應(yīng)用
復(fù)習(xí)思考題
第4章 光整加工技術(shù)
4.1 光整加工概述
4.1.1 光整加工的定義與分類(lèi)
4.1.2 光整加工的特點(diǎn)
4.1.3 光整加工表面質(zhì)量
4.2 研磨加工技術(shù)
4.2.1 研磨加工的定義
4.2.2 研磨加工的機(jī)理
4.2.3 研磨加工的分類(lèi)
4.2.4 研磨加工的特點(diǎn)
4.2.5 研磨工藝
4.2 6研磨應(yīng)用實(shí)例
4.3 珩磨加工技術(shù)
4.3.1 珩磨加工的概念及原理
4.3.2 珩磨加工的特點(diǎn)
4.3.3 珩磨加工要素及工藝
4.3.4 新型珩磨加工技術(shù)
4.4 拋光加工技術(shù)
4.4.1 拋光加工的定義
4.4.2 拋光加工的機(jī)理
4.4.3 拋光加工的方法
4.4.4 拋光加工的特點(diǎn)
4.4.5 拋光加工要素與工藝
4.4.6 拋光加工的應(yīng)用——硅片拋光
復(fù)習(xí)思考題
第5章 電加工技術(shù)
5.1 電加工機(jī)理
5.1.1 電火花加工原理
5.1.2 電化學(xué)加工機(jī)理
5.2 電火花加工技術(shù)
5.2.1 電火花加工工藝及應(yīng)用
5.2.2 電火花加工質(zhì)量控制
5.3 電解加工技術(shù)
5.3.1 電解加工工藝及應(yīng)用
5.3.2 電解加工質(zhì)量控制
5.4 電鑄加工技術(shù)
5.4.1 電鑄加工工藝及應(yīng)用
5.4.2 電鑄加工質(zhì)量控制
復(fù)習(xí)思考題
第6章 高能束流加工技術(shù)
6.1 概述
6.2 激光束加工技術(shù)
6.2.1 激光束加工基本原理
6.2.2 激光束加工工藝及其應(yīng)用
6.3 電子束加工技術(shù)
6.3.1 電子束加工基本原理
6.3.2 電子束加工工藝及應(yīng)用
……
第7章 微細(xì)加工技術(shù)
第8章 納米加工技術(shù)
第9章 綠色加工技術(shù)
第10章 難加工材料與結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)
第11章 加工參數(shù)優(yōu)化與數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)
參考文獻(xiàn)
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