高強度緊固件用鋼

1 緒論
1.1 高強度緊固件及其用鋼概況
1.2 高強度緊固件的發(fā)展概況
1.3 國內(nèi)外生產(chǎn)需求情況
參考文獻
2 高強度緊固件用鋼的冶金生產(chǎn)
2.1 高強度緊固件用鋼的冶煉和澆鑄技術
2.2 高強度緊固件用鋼的軋制技術
2.2.1 精密軋制
2.2.2 無表面缺陷軋制
2.2.3 控制軋制和控制冷卻
參考文獻
3 高強度螺栓及其用鋼的性能特征
3.1 高強度螺栓的受力特征及其性能要求
3.2 冷鐓性能
3.2.1 冷鐓性能的評價方法
3.2.2 冷鐓性能的主要影響因素
3.3 疲勞性能
3.3.1 螺栓疲勞斷裂的特點
3.3.2 螺栓疲勞性能試驗方法
3.3.3 影響螺栓疲勞性能的主要因素
3.4 耐延遲斷裂性能
3.4.1 延遲斷裂的概念與特征
3.4.2 氫與高強度鋼的延遲斷裂行為
3.4.3 延遲斷裂的主要影響因素
3.4.4 高強度鋼的延遲斷裂機理
3.4.5 延遲斷裂敏感性的評價方法
參考文獻
4 耐延遲斷裂高強度螺栓鋼
4.1 概述
4.2 改善高強度鋼耐延遲斷裂性能的關鍵技術
4.2.1 組織細化
4.2.2 微合金化處理
4.2.3 晶界強化
4.2.4 合金元素鉬的應用
4.3 耐延遲斷裂高強度螺栓鋼的開發(fā)
4.3.1 耐延遲斷裂高強度螺栓鋼開發(fā)時通常采取的措施
4.3.2 耐延遲斷裂高強度螺栓鋼的國內(nèi)外開發(fā)概況
4.3.3 ADF系耐延遲斷裂高強度螺栓鋼的開發(fā)及其性能特征
參考文獻
5 高強度螺栓用硼鋼
5.1 概述
5.2 硼鋼的性能特征
5.2.1 硼鋼的淬透性
5.2.2 硼鋼的晶粒尺寸控制
5.2.3 硼鋼的冷加工性
5.2.4 硼鋼的常規(guī)力學性能
5.2.5 硼鋼的耐延遲斷裂性能
5.2.6 硼鋼的疲勞性能
5.3 高強度螺栓用硼鋼的設計及其應用
參考文獻
6 高強度螺栓用冷作強化非調(diào)質(zhì)鋼
6.1 概述
6.2 冷作強化非調(diào)質(zhì)鋼的設計
6.2.1 設計原則
6.2.2 熱軋線材的強度和塑韌性控制
6.2.3 7T級、8.8級和9.8級螺栓用冷作強化非調(diào)質(zhì)鋼的設計
6.2.4 10.9級螺栓用冷作強化非調(diào)質(zhì)鋼的設計
6.3 冷作強化非調(diào)質(zhì)鋼的冷變形
6.3.1 冷變形性的主要影響因素
6.3.2 冷變形對微觀組織結(jié)構(gòu)的影響
6.3.3 冷變形對性能的影響
6.4 冷作強化非調(diào)質(zhì)鋼制螺栓的時效處理
6.4.1 微觀組織的變化
6.4.2 力學性能的變化
6.4.3 時效處理溫度的選擇
6.5 冷作強化非調(diào)質(zhì)鋼的性能特征及其工業(yè)應用
6.5.1 7T級、8.8級和9.8級螺栓用冷作強化非調(diào)質(zhì)鋼
6.5.2 10.9級和12.9級螺栓用冷作強化非調(diào)質(zhì)鋼
6.5.3 冷作強化非調(diào)質(zhì)鋼制螺栓的應用性能
6.5.4 冷作強化非調(diào)質(zhì)鋼制造高強度螺栓的經(jīng)濟性分析
參考文獻
7 高強度螺栓用熱軋雙相冷鐓鋼
7.1 概述
7.2 雙相鋼的組織特征及生產(chǎn)方法
7.3 熱軋雙相冷鐓鋼的成分設計
7.3.1 熱軋雙相冷鐓鋼的碳含量
7.3.2 熱軋雙相冷鐓鋼的合金化
7.4 雙相鋼的力學性能及其主要影響因素
7.4.1 雙相鋼強韌性的特點
7.4.2 馬氏體含量的影響
7.4.3 馬氏體碳含量的影響
7.4.4 馬氏體形態(tài)及分布的影響
7.4.5 鐵素體狀態(tài)的影響
7.4.6 回火的影響
7.4.7 冷拔變形和時效的影響
7.4.8 包辛格效應
7.5 熱軋雙相冷鐓鋼的開發(fā)及其應用
參考文獻
8 高強度螺栓鋼的軟化退火處理
8.1 概述
8.2 碳化物球化的機制
8.2.1 片層狀珠光體球化理論
8.2.2 碳化物顆粒的球化長大理論
8.3 影響碳化物球化的主要因素
8.3.1 化學成分的影響
8.3.2 原始組織的影響
8.3.3 加熱溫度與保溫時間的影響
8.3.4 冷卻速度的影響
8.3.5 殘留碳化物的影響
8.4 碳化物球化退火工藝
8.4.1 常規(guī)球化退火工藝
8.4.2 加速球化退火處理技術
8.5 在線軟化處理技術
8.5.1 在線軟化處理技術的基本考慮
8.5.2 在線軟化處理技術的前期探索
8.5.3 在線軟化處理技術的實驗室研究
8.5.4 在線軟化處理技術的工業(yè)應用
參考文獻
名詞術語