埋弧自動(dòng)焊技術(shù)入門與提高

第1章　埋弧自動(dòng)焊概述
　1.1　埋弧自動(dòng)焊的特點(diǎn)
　1.2　埋弧自動(dòng)焊的物理現(xiàn)象
　1.3　埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)對焊縫的影響
　　1.3.1　焊接參數(shù)
　　1.3.2　焊接電源的選用
　　1.3.3　接頭形式
　1.4　埋弧自動(dòng)焊接頭的力學(xué)性能
　　1.4.1　埋弧自動(dòng)焊接頭的硬度分布
　　1.4.2　埋弧自動(dòng)焊熱影響區(qū)脆化
　1.5　適合埋弧自動(dòng)焊接的金屬材料
　1.6　適合埋弧自動(dòng)焊接的金屬結(jié)構(gòu)
　1.7　埋弧自動(dòng)焊生產(chǎn)操作安全技術(shù)要點(diǎn)
　　1.7.1　埋弧自動(dòng)焊焊工一般安全技術(shù)要求
　　1.7.2　埋弧自動(dòng)焊焊工操作安全技術(shù)要點(diǎn)
第2章　埋弧自動(dòng)焊用焊接材料
　2.1　埋弧自動(dòng)焊用焊接材料簡介
　　2.1.1　埋弧自動(dòng)焊焊絲
　　2.1.2　埋弧自動(dòng)焊焊劑
　2.2　國產(chǎn)焊絲、焊劑牌號(hào)的編制方法
　　2.2.1　焊絲牌號(hào)的編制
　　2.2.2　焊劑牌號(hào)的編制
　2.3　埋弧自動(dòng)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲和焊劑的國家標(biāo)準(zhǔn)
　　2.3.1　碳鋼焊絲和焊劑標(biāo)準(zhǔn)
　　2.3.2　低合金鋼焊絲和焊劑標(biāo)準(zhǔn)
　　2.3.3　不銹鋼焊絲和焊劑標(biāo)準(zhǔn)
　2.4　國產(chǎn)埋弧自動(dòng)焊用焊接材料
　　2.4.1　熔煉焊劑的牌號(hào)與特點(diǎn)
　　2.4.2　燒結(jié)焊劑的牌號(hào)與特點(diǎn)
　2.5　埋弧自動(dòng)焊常用焊材的選擇與匹配
　　2.5.1　焊接材料的選用原則
　　2.5.2　碳素結(jié)構(gòu)鋼及熱軋狀態(tài)的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊材選擇
　　2.5.3　正火狀態(tài)供貨的低合金鋼的焊材選擇
　　2.5.4　低溫鋼埋弧自動(dòng)焊的焊材選擇
　　2.5.5　低合金耐熱鋼埋弧自動(dòng)焊的焊材選擇
　　2.5.6　低碳調(diào)質(zhì)鋼埋弧自動(dòng)焊的焊材選擇
　　2.5.7　耐熱鋼、低溫鋼及耐候鋼的焊材選擇
　2.6　埋弧自動(dòng)焊藥芯焊絲、焊帶現(xiàn)狀及發(fā)展
　　2.6.1　埋弧自動(dòng)焊用藥芯焊絲
　　2.6.2　埋弧堆焊用藥芯焊帶
　　2.6.3　藥芯焊絲、焊帶的發(fā)展前景
第3章　埋弧自動(dòng)焊機(jī)
　3.1　埋弧自動(dòng)焊機(jī)的組成及功能
　3.2　埋弧自動(dòng)焊工藝對焊機(jī)的要求
　3.3　埋弧自動(dòng)焊機(jī)的分類及主要技術(shù)數(shù)據(jù)
　　3.3.1　埋弧自動(dòng)焊機(jī)的分類
　　3.3.2　國產(chǎn)埋弧自動(dòng)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)
　3.4　MZ-1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)
　　3.4.1　MZ-1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)的性能
　　3.4.2　MZ-1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)
　3.5　特種埋弧自動(dòng)焊機(jī)
　　3.5.1　多絲埋弧自動(dòng)焊機(jī)
　　3.5.2　窄間隙埋弧自動(dòng)焊機(jī)
　　3.5.3　高效埋弧自動(dòng)焊系統(tǒng)
　3.6　埋弧自動(dòng)焊機(jī)的安裝與維護(hù)
　　3.6.1　電網(wǎng)容量的校核
　　3.6.2　焊接電纜的選擇
　　3.6.3　焊機(jī)容量的選擇
　　3.6.4　埋弧自動(dòng)焊機(jī)的安裝
　　3.6.5　埋弧自動(dòng)焊機(jī)開機(jī)前檢驗(yàn)
　　3.6.6　埋弧自動(dòng)焊機(jī)的日常維護(hù)
　　3.6.7　埋弧自動(dòng)焊機(jī)常見故障及排除方法
第4章　埋弧自動(dòng)焊輔助設(shè)備及工具
第5章　埋弧自動(dòng)焊工藝及操作要點(diǎn)
第6章　常用金屬材料的埋弧自動(dòng)焊
第7章　埋弧堆焊
第8章　埋弧自動(dòng)焊焊工考核及管理
第9章　焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程
第10章　焊接缺陷及質(zhì)量檢驗(yàn)
參考文獻(xiàn)