中國中厚板軋制技術(shù)與裝備

1 中厚板軋制工藝概述
1．1 流程概述
1．2 工廠平面布置
1．2．1 中厚板工廠平面布置概略
1．2．2 平面布置與區(qū)域總圖的關(guān)系
1．2．3 主生產(chǎn)線布置對平面布置的影響
1．2．4 加熱爐及板坯庫的布置
1．2．5 熱機軋制在單、雙機架上的實現(xiàn)方式
1．2．6 冷床布置形式及寬度和面積的選擇
1．2．7 磨輥間布置
1．2．8 成品運輸方式對平面布置的影響
1．2．9 生產(chǎn)線主要設(shè)備的間距確定
1．3 中厚板軋機的發(fā)展、形式及選擇
1．3．1 中厚板軋機的發(fā)展概況
1．3．2 軋機的主要類型及布置形式
1．3．3 軋機規(guī)格的選擇
1．4 原料
1．4．1 原料種類
1．4．2 原料的接收和管理
1．4．3 原料的表面檢查和清理
1．4．4 坯料的定尺切割
1．5 加熱
1．5．1 加熱目的
1．5．2 加熱溫度
1．5．3 加熱速度
1．5．4 加熱制度
1．5．5 加熱缺陷
1．5．6 加熱爐熱工操作
1．5．7 加熱爐生產(chǎn)能力
1．5．8 熱送熱裝
1．6 除鱗
1．6．1 概述
1．6．2 高壓水除鱗的機理
1．6．3 除鱗系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)確定
1．7 軋制
1．7．1 軋制過程
1．7．2 軋制工藝
1．7．3 分階段軋制和多塊鋼軋制
1．7．4 板形控制技術(shù)
1．8 冷卻
1．8．1 控制冷卻
1．8．2 自然冷卻
1．8．3 強制冷卻
1．8．4 緩慢冷卻
1．9 矯直
1．9．1 鋼板變形的類型
1．9．2 矯直的方式
1．9．3 矯直工藝參數(shù)
1．9．4 矯直缺陷及預(yù)防措施
1．10 精整
1．10．1 剪切和切割
1．10．2 表面檢查、修磨
1．10．3 超聲波探傷
1．11 熱處理
1．11．1 概述
1．11．2 熱處理操作工藝
1．11．3 熱處理設(shè)備配置
1．12 成品檢驗
1．12．1 檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1．12．2 質(zhì)量檢驗內(nèi)容
1．12．3 檢驗設(shè)備
1．12．4 國內(nèi)某厚板廠檢驗室
參考文獻(xiàn)
2 中厚板的產(chǎn)品和原料
2．1 中厚板的定義和分類
2．1．1 定義
2．1．2 分類
2．1．3 尺寸精度
2．1．4 力學(xué)性能
2．1．5 其他性能
2．1．6 表面性狀
2．2 中厚板的生產(chǎn)原料
2．2．1 原料的尺寸
2．2．2 鑄錠
2．2．3 連鑄坯
2．2．4 焊接復(fù)合坯
參考文獻(xiàn)
3 中厚板軋機
3．1 中厚板軋機機組組成
3．2 軋機本體
3．2．1 機架裝置
3．2．2 軋機輥系
3．2．3 電動壓下裝置
3．2．4 液壓AGC
3．2．5 上支撐輥平衡裝置
3．2．6 軋機導(dǎo)衛(wèi)
3．2．7 竄輥裝置
3．2．8 工作輥平衡和彎輥裝置
3．2．9 軋線標(biāo)高調(diào)整裝置
3．2．10 支撐輥換輥軌道
3．2．11 機架輥
3．3 軋機主傳動裝置
3．3．1 主電機
3．3．2 萬向接軸
3．3．3 接軸平衡裝置
3．3．4 安全聯(lián)軸器
3．4 換輥裝置
3．4．1 工作輥換輥裝置
3．4．2 支撐輥換輥裝置
3．5 機前、機后工作輥道和推床
3．5．1 機前、機后工作輥道
3．5．2 機前、機后推床
3．6 立輥軋機
3．6．1 現(xiàn)代中厚板生產(chǎn)線立輥軋機的主要作用
3．6．2 立輥軋機的設(shè)備組成
3．6．3 軋輥更換
3．6．4 立輥軋機的參數(shù)
參考文獻(xiàn)
4 數(shù)學(xué)模型
4．1 軋制力模型
4．1．1 軋輥壓扁半徑的影響
4．1．2 應(yīng)力狀態(tài)影響函數(shù)的影響
4．1．3 變形抗力的影響
4．1．4 殘余應(yīng)變的影響
4．1．5 相變的影響
4．2 溫度模型
4．2．1 鋼材的熱輻射和與周圍環(huán)境之間的對流
4．2．2 高壓水除鱗造成的溫降
4．2．3 與軋輥接觸產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)
4．2．4 塑性變形功轉(zhuǎn)變而來的熱量
4．3 板凸度模型和平直度計算
4．4 彈跳模型
4．4．1 輥系彈性變形分析
4．4．2 軋機牌坊和相關(guān)機械部分的彈性變形
4．4．3 新型彈跳模型
4．5 軋輥磨損模型
4．6 軋制力矩模型
4．7 前滑模型
參考文獻(xiàn)
5 軋制規(guī)程制定和軋機設(shè)定
5．1 軋制規(guī)程的制定原則
5．2 軋制策略的確定
5．3 軋機負(fù)荷分配
5．3．1 恒比例凸度法
5．3．2 聯(lián)合控制凸度．板形法
5．3．3 帶有板形控制的滿負(fù)荷道次分配法
5．3．4 壓下量逐步逼近優(yōu)化法
5．3．5 綜合等負(fù)荷算法
5．3．6 負(fù)荷協(xié)調(diào)分配算法
5．3．7 帶彎輥的逼近滿負(fù)荷分配法
5．4 軋機設(shè)定計算
5．4．1 設(shè)定計算的作用
5．4．2 設(shè)定計算的組成結(jié)構(gòu)
5．4．3 設(shè)定計算數(shù)據(jù)流
5．4．4 設(shè)定計算功能的調(diào)用
5．5 多坯交叉軋制和軋制節(jié)奏控制
5．5．1 時位圖
5．5．2 多坯交叉軋制模式的時間判斷
5．5．3 多坯交叉軋制模式的空間限制
5．5．4 出爐時間控制
參考文獻(xiàn)
6 中厚板厚度自動控制
6．1 概述
6．2 中厚板軋制時計算機厚度自動控制系統(tǒng)
6．2．1 基礎(chǔ)自動化級計算機系統(tǒng)
6．2．2 過程控制級計算機系統(tǒng)
6．2．3 中厚板厚度自動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
6．2．4 中厚板軋機檢測儀表
6．3 中厚板軋制時厚度自動控制的基本形式及基本原理
6．3．1 反饋式厚度自動控制的基本原理
6．3．2 前饋式厚度自動控制的基本原理
6．3．3 監(jiān)控式厚度自動控制的基本原理
6．3．4 軋制力AGC（P—AGC）控制系統(tǒng)的基本原理
6．3．5 液壓式厚度自動控制的基本原理
6．3．6 絕對值A(chǔ)GC（ABS—AGC）控制系統(tǒng)的基本原理
6．3．7 動態(tài)設(shè)定型AGC（D—AGC）控制系統(tǒng)的基本原理
6．4 厚度自動控制的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)
……
7 中厚板板凸度和板形控制技術(shù)
8 中厚板平面形狀控制
9 中厚板的控制軋制與控制冷卻
10 控制冷卻設(shè)備及其自動化
11 輔助設(shè)備
12 中厚板的加熱設(shè)備與熱處理設(shè)備
13 計算機控制系統(tǒng)
附錄